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安全检查表通用

1.目的与适用范围

本安全检查表旨在为各类生产经营单位提供系统化、标准化的安全管理工具，通过全面的安全隐患排查与风险评估，有效预防生产安全事故的发生。本检查表适用于工业制造、建筑施工、危险化学品生产储存、人员密集场所等各类生产经营单位的安全检查工作，可作为企业日常安全管理、专项安全检查、季节性安全检查以及事故隐患排查治理的重要依据。

2.检查原则

2.1全面性原则

安全检查应覆盖生产经营活动的各个环节，包括但不限于设备设施安全、作业环境安全、人员行为安全、管理制度执行等方面，确保无死角、无遗漏。

2.2系统性原则

采用系统化的检查方法，从人、机、料、法、环、测六个维度进行全面分析，识别潜在的安全风险因素。

2.3预防性原则

坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，通过定期检查和随机抽查相结合的方式，及时发现并消除安全隐患。

2.4实效性原则

检查工作应注重实际效果，避免形式主义，确保检查结果真实反映安全管理状况，为改进工作提供可靠依据。

3.检查内容分类

3.1基础管理检查

3.1.1安全生产责任制

企业主要负责人安全生产职责落实情况

各级管理人员安全生产责任书签订情况

安全生产责任考核与奖惩机制执行情况

安全生产投入保障机制建立与运行情况

3.1.2安全管理制度

安全生产管理制度体系完整性检查

安全操作规程制定与执行情况

安全教育培训制度落实情况

应急管理制度建设与演练情况

事故隐患排查治理制度执行情况

3.1.3安全教育培训

从业人员安全培训覆盖率检查

特种作业人员持证上岗情况

新员工三级安全教育执行情况

转岗、复岗人员安全培训情况

安全培训档案建立与管理情况

3.2现场管理检查

3.2.1作业环境安全

生产区域布局合理性检查

作业场所通风、照明、温度等环境条件

安全通道、疏散通道畅通情况

警示标识、安全标志设置规范性

防火、防爆、防雷、防静电设施配置情况

3.2.2设备设施安全

机械设备安全防护装置完整性

特种设备定期检验与维护保养情况

电气设备接地、绝缘保护措施

消防设施器材配置与完好性

个人防护用品配备与使用情况

3.2.3作业过程安全

作业许可制度执行情况

危险作业审批与监护措施

作业人员操作规程遵守情况

现场违章作业、违章指挥现象

应急处置能力与响应速度

3.3应急管理检查

3.3.1应急预案体系

综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案编制情况

应急预案评审、备案与更新机制

应急预案与实际风险匹配度评估

应急预案培训与演练记录完整性

3.3.2应急资源保障

应急救援队伍组建与培训情况

应急物资储备清单与定期检查记录

应急通讯设备配置与测试情况

医疗救护资源协调机制建立情况

应急避难场所设置与管理情况

3.3.3应急响应能力

应急响应启动程序与指挥体系

应急疏散路线标识与演练效果

事故信息报告与发布机制

应急处置技能培训与考核情况

应急预案持续改进机制运行情况

4.检查方法与频次

4.1检查方法

4.1.1日常检查

班组级每日安全检查

车间级每周安全检查

企业级每月安全检查

季节性专项安全检查

节假日前后安全检查

4.1.2专项检查

针对特定设备设施的专业技术检查

针对特定作业环节的安全风险评估

针对特定时段的安全隐患排查

针对特定事故类型的专项治理

针对特定法规标准符合性检查

4.1.3综合检查

年度安全生产大检查

安全生产标准化评审检查

职业健康安全管理体系审核

安全生产许可证核查

政府监管部门联合检查

4.2检查频次

高风险作业区域：每日检查不少于1次

一般作业区域：每周检查不少于1次

特种设备：按法规要求定期检验，日常检查每月不少于1次

消防设施：每月检查不少于1次，全面检查每季度不少于1次

应急物资：每季度检查不少于1次，全面检查每年不少于1次

5.检查结果处理

5.1隐患分级管理

重大隐患：立即停产停业整改，上报主管部门

较大隐患：限期整改，落实监控措施

一般隐患：及时整改，记录整改过程

轻微隐患：现场纠正，纳入日常管理

5.2整改跟踪机制

建立五定原则：定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案

实施闭环管理：发现登记整改验收销号

建立隐患整改台账，实时更新整改进度

定期通报隐患整改情况，强化责任落实

5.3检查结果应用

将检查结果纳入安全生产绩效考核

建立安全检查数据分析机制，识别管理薄弱环节

根据检查结果优化安全资源配置

形成安全检查报告，为管理决策提供依据

建立安全检查档案，实现可追溯管理

6.持续改进

安全检查表应根据国家法律法规、标准规范的更新情况，结合企业实际生产条