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公司工艺扎染工岗位标准化操作规程

文件名称：公司工艺扎染工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司扎染工艺工岗位的操作人员。为确保扎染工艺生产过程中的安全、高效和产品质量，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握相关技能，确保自身及他人的人身安全和设备、产品的完好。规程内容包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、设备维护保养及异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：

-戴好符合标准的防尘口罩，以防吸入染料粉尘；

-穿戴耐酸碱、耐磨的工作手套，以保护双手；

-穿着防滑鞋，以防操作过程中滑倒；

-如有需要，佩戴护目镜或面罩，以防染料喷溅伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查扎染设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、管道等；

-确认染料、助剂储存容器密封良好，无泄漏；

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间；

-确保通风良好，防止染料挥发造成空气污染；

-地面应干燥、防滑，避免因湿滑导致操作人员滑倒；

-定期检查照明设施，确保作业区域照明充足；

-定期检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启设备电源，检查设备是否正常启动；

-调整染液温度至规定范围，确保染液适宜温度；

-按照预定的工艺流程，将织物放入设备中；

-启动设备进行扎染处理，控制时间、温度和压力等参数；

-处理完成后，关闭设备，取出织物进行后续处理。

2.技术规范：

-染液调配需严格按照配方进行，控制染料浓度；

-操作过程中，密切关注设备运行状态，避免超负荷工作；

-定期清洁设备，防止染料残留导致污染或设备损坏；

-定期检查织物张力，确保均匀扎染。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现异常，立即停止操作，切断电源；

-检查故障原因，如设备故障、参数设置错误等；

-如为设备故障，按照维修程序进行维修或联系维修人员；

-如为参数设置错误，及时调整至正确参数并重新启动设备；

-若出现紧急情况，如织物起火，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-染液循环流畅，温度和压力符合工艺要求；

-传动系统无异常磨损或异响；

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态；

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常；

-环境监测系统显示正常，无超标排放。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

-染液温度或压力异常，可能因传感器故障或控制程序错误；

-传动系统异响，可能因齿轮磨损或润滑不良；

-电气系统指示灯异常，可能因线路故障或元件损坏；

-环境监测超标，可能因设备泄漏或通风不良。

3.状态监控方法：

-通过设备上的指示仪表实时监控温度、压力等参数；

-定期检查设备外观，观察磨损、泄漏等迹象；

-使用听诊器检查传动系统是否有异常声音；

-通过电气系统检测工具检查线路和元件状态；

-定期进行环境监测，确保排放达标；

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备运行中的电流、电压是否稳定；

-监测染液循环泵的流量是否达到工艺要求；

-使用温度计检查染液温度是否在预定范围内；

-通过压力表检查系统压力是否恒定；

-检查设备传动部分是否有异常振动或噪音；

-观察织物在设备中的移动是否顺畅无阻。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整；

-若电流电压不稳定，检查电源供应和线路连接；

-若流量不足，检查泵的运行状态和管道是否畅通；

-若温度异常，调整加热或冷却系统的设置；

-若压力波动，检查压力调节阀的工作情况；

-若传动部分有异常，检查轴承润滑和紧固情况。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况一：设备故障，立即停止运行，查找故障原因并进行维修；

-异常工况二：工艺参数偏离，调整至正常范围，必要时重新设定工艺参数；

-异常工况三：环境参数超标，启动应急措施，如通风、清洗等；

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