自轮运转设备检修工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

自轮运转设备检修工岗位合规化操作规程

文件名称：自轮运转设备检修工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自轮运转设备检修工在执行检修任务时的操作规范。目的在于确保检修作业安全、高效，保障设备正常运行，提高工作效率，防止事故发生。本规程适用于所有从事自轮运转设备检修的员工，并作为其岗位培训、考核及日常操作的基本依据。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检修工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等防护用品，确保在检修过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查检修工具是否完好，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保其功能正常。

b.检查设备状态，包括制动系统、传动系统、润滑系统等，确保设备无异常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.检修场地应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.检修现场应有良好的通风，避免有害气体积聚。

c.检修过程中，应设置警示标志，防止他人误入危险区域。

d.检修现场应配备必要的消防器材，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

4.安全措施：

a.检修前，应对设备进行断电处理，并挂上警示牌。

b.检修过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构。

c.检修完毕后，应对设备进行检查，确保无遗漏。

5.文档记录：

a.检修工应详细记录检修过程，包括设备名称、检修项目、更换部件等信息。

b.检修记录应保存完好，以便后续查阅和追溯。

三、操作步骤

1.操作顺序：

a.按照设备使用说明书或维修手册，确定检修顺序。

b.从外部开始，逐步深入到设备内部。

c.遵循从上到下、从左到右的原则进行检修。

2.操作方式：

a.使用正确的工具和方法进行操作，避免使用蛮力。

b.对于紧固件，应均匀、逐步地拧紧或松开。

c.在拆卸部件时，注意记录其位置和方向，以便重新装配。

3.关键点：

a.首先检查设备整体状态，确认无漏油、漏气、漏电等问题。

b.检查轴承润滑情况，确保润滑充足，无干涸或污染。

c.检查传动带张紧度，调整至标准范围内。

d.对电气元件进行检查，确保绝缘良好，无短路或接触不良。

e.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

f.对设备进行试运行，检查各部件运行是否平稳，无异常振动或噪音。

4.故障排除：

a.若发现故障，根据故障现象和经验，分析可能的原因。

b.采取针对性措施进行故障排除，确保问题得到有效解决。

c.若无法自行排除，应立即向上级报告，寻求技术支持。

5.完成后检查：

a.检查所有拆卸和更换的部件是否恢复原位。

b.确认所有紧固件都已正确拧紧，无松动。

c.再次进行设备试运行，确认设备运行正常。

四、设备状态

在自轮运转设备检修过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备表面无明显的磨损、腐蚀或损坏。

2.各部件运行平稳，无异常振动或噪音。

3.润滑系统正常，无漏油、漏气现象。

4.电气系统无短路、接触不良，绝缘性能良好。

5.制动系统响应迅速，制动效果良好。

6.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

7.液压系统压力稳定，无泄漏。

异常状态：

1.设备表面出现磨损、腐蚀或损坏，可能影响设备性能。

2.运行过程中出现异常振动或噪音，可能预示着内部部件损坏。

3.润滑系统出现漏油、漏气，可能导致设备过热或磨损加剧。

4.电气系统存在短路、接触不良，可能引发火灾或设备故障。

5.制动系统响应迟缓或制动效果不佳，可能影响行车安全。

6.传动带过松或过紧，可能导致传动效率降低或损坏。

7.液压系统压力不稳定或泄漏，可能影响设备正常工作。

在检修过程中，应仔细观察设备状态，对异常情况进行及时处理，确保设备处于良好状态，保障安全生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载试运行，检查设备启动、运行和停止是否平稳。

b.使用检测仪器对电气系统进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合标准。

c.对液压系统进行压力测试，检查压力是否稳定，无泄漏。

d.检查制动系统响应时间，确保制动效果符合要求。

e.对传动系统进行速度和扭矩测试，确认运行参数是否在规定范围内。

f.对设备进行噪声测试，确保噪声水平在可接受范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整液压系统压力，确保压力稳定且在安全范围内。

c.调整传动带张紧度，使其达到标准紧度。

d.调整制动系统，确保制动效果迅速且有效。

e.调整电气系统的接线和连接，确保电气连接可