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公司稀土挤压工设备操作规程

文件名称：公司稀土挤压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土挤压工设备操作人员。适用于稀土金属挤压生产过程中，操作稀土挤压设备的安全作业。操作人员需经专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。本规程旨在确保设备安全运行，预防事故发生，保障操作人员人身安全和生产环境安全。严格遵守规程，遵循设备操作规范，保证生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护服装，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套、防割鞋等。防尘口罩需确保密封性良好，防止吸入粉尘。防护眼镜应能防飞溅物，确保视线清晰。耳塞应选择合适型号，减少噪音对听力的影响。手套和防割鞋需耐高温、耐磨，防止设备高温和尖锐部件造成的伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污，设备各部件连接牢固。

b.检查液压系统，确保油液充足、油质良好，无泄漏现象。

c.检查电机、传动系统，确认运转正常，无异常噪音。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其功能完好。

e.检查润滑系统，确保各润滑点润滑充足，无异常。

f.检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏现象。

g.检查设备操作面板，确保按钮、开关等控制元件功能正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整，无积水。

b.检查电源线路，确保无破损、裸露，电源开关处于关闭状态。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查紧急疏散通道畅通，消防设施完好。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.根据生产需求，准备所需的原材料、工具等。

g.确保操作人员熟悉作业流程，了解应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.打开设备电源，启动液压系统，观察油泵、电机等设备运行是否正常。

c.根据生产需求，设置设备参数，如压力、速度、温度等。

d.检查原材料是否符合要求，放置于指定位置。

e.启动挤压机，缓慢加压，观察设备运行状态，确保无异常。

f.在挤压过程中，实时监控设备运行参数，如压力、温度等，确保生产过程稳定。

g.挤压完成后，关闭设备，停止液压系统，释放压力。

h.检查产品尺寸、形状等是否符合要求，进行质量检验。

i.清理设备，更换润滑油脂，检查设备磨损情况，做好保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆、有毒有害等特殊材料，严格按照操作规程进行操作，确保安全。

b.在操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，待设备稳定后再进行调整。

c.特殊工序操作时，操作人员应穿戴相应的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

d.特殊工序完成后，对设备进行彻底清洗，确保无残留物。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音、振动时，立即停止设备运行，检查设备是否存在故障。

b.设备出现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

c.设备出现故障时，及时上报，由专业人员进行维修。

d.在处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.处理完异常工况后，对设备进行彻底检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：油温应在50-70℃之间，油压根据设备型号和工艺要求设定，通常在20-30MPa范围内。

b.电机：运行平稳，无异常噪音，温度不超过75℃。

c.传动系统：无异常噪音和振动，链条或齿轮润滑良好。

d.冷却系统：冷却水温度控制在30℃以下，冷却效果良好。

e.电气系统：电压稳定，电流在额定范围内，无过载现象。

f.挤压过程：压力、速度、温度等参数稳定，产品形状和尺寸符合要求。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油温过高、油压异常、油液泄漏。

b.电机：运行不稳定、噪音过大、过热。

c.传动系统：链条或齿轮磨损、断裂、异常噪音。

d.冷却系统：冷却水温度过高、冷却效果差。

e.电气系统：电压波动、电流异常、控制面板显示错误。

f.挤压过程：压力波动、速度不稳定、产品尺寸不合格。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备各系统参数，如液压、电机、传动、冷却等。

b.使用设备自带或外部监测仪器，实时监控设备运行状态。

c.发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.记录设备运行数据，包括压