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粉状化妆品制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：粉状化妆品制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于粉状化妆品制造工在生产过程中对粉状化妆品的制造作业。

2.目的：规范粉状化妆品制造工艺，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员应穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括工作服、防尘口罩、护目镜、防尘手套和耳塞等。工作服应选用耐洗涤、防静电材质，确保在操作过程中不易损坏。

2.设备检查：

在开始操作前，应对生产设备进行彻底检查，确保所有设备运行正常，无异常磨损或损坏。检查内容包括：搅拌机、筛选机、干燥机、包装机等关键设备的润滑情况、温度控制系统、电气系统等。

3.环境要求：

操作场所应保持清洁、干燥、通风良好，避免阳光直射。生产区域应定期进行消毒，确保无菌环境。操作过程中，应保持地面整洁，不得有杂物、水渍等，以防滑倒或污染产品。

4.原材料准备：

检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。将原材料按照配方要求进行称量和计量，并按照先后顺序摆放整齐，方便取用。

5.生产工具准备：

检查生产工具，如称量工具、筛网、工具箱等，确保其完好无损，符合使用标准。

6.检验合格：

对准备使用的所有设备、工具、原材料进行检验，确保合格后方可投入生产。不合格的设备、工具、原材料不得使用。

7.消防安全：

检查消防器材是否在有效期内，确保消防通道畅通无阻。操作人员应熟悉消防器材的使用方法，提高消防安全意识。

8.培训与指导：

操作人员应接受相关岗位操作培训，掌握操作规程和应急预案。在生产过程中，严格按照培训内容执行，遇到问题及时向主管报告。

三、操作步骤

1.原材料称量：

根据配方要求，使用电子秤准确称量各种原材料，包括粉状原料、色素、香料等，确保称量精度。

2.混合均匀：

将称量好的原材料倒入搅拌机中，开启搅拌机进行充分混合，直至颜色均匀，无结块。

3.筛选处理：

混合后的粉状化妆品通过筛选机进行筛选，去除杂质和细小颗粒，确保产品细腻。

4.干燥处理：

筛选后的粉状化妆品进入干燥机进行干燥，控制温度和时间，避免过度干燥导致粉末结块。

5.包装：

干燥后的粉状化妆品根据产品规格进行分装，使用自动包装机或手工进行包装，确保包装严密。

6.检查：

对包装好的产品进行外观检查，确保无破损、漏粉等现象。

7.标签贴附：

在产品包装上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.产品入库：

将检查合格的产品送入成品库，做好入库记录，确保产品可追溯。

9.清洁与维护：

操作完成后，对使用过的设备、工具进行清洁和消毒，维护设备良好状态。

10.记录与报告：

记录生产过程中的关键数据，如原料使用量、设备运行状态等，并定期生成生产报告。

关键点：

-称量精确，确保产品质量；

-混合均匀，避免色差和杂质；

-控制干燥温度和时间，防止粉末结块；

-包装严密，防止产品污染；

-定期检查设备，确保生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

设备运行平稳，无异常噪音，温度和压力在正常范围内。搅拌机、筛选机、干燥机和包装机等关键设备的工作效率符合生产要求，无明显的磨损或损坏迹象。设备表面清洁，无油污和积尘，电气线路无破损，安全防护装置齐全有效。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电机过载或电路短路等。

c.设备压力异常，可能是压力容器泄漏、安全阀失效或控制系统故障。

d.设备出现漏粉现象，可能是密封不良、筛网破损或包装机故障。

e.设备无法启动或运行缓慢，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

f.设备出现火花或异味，可能是电气线路短路或设备过热。

3.异常处理：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常设备进行初步检查，判断故障原因。

c.根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换磨损部件、调整设备参数、修复电路等。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动，确保安全。

e.对维修后的设备进行测试，确认其恢复正常运行状态。

f.记录设备异常情况和维修过程，为设备维护和故障预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粉末流动性测试：使用流出杯或休止角测量仪，测试粉末的流动性，确保粉末易于流动和填充。

b.粉末细度测试：通过筛分法或激光粒度分析仪，检查粉末的细度是否符合产品标准。

c.粉末吸湿性测试：将