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公司硬质合金混合料制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料制备工岗位的操作人员，旨在规范硬质合金混合料制备过程中的安全操作，确保员工生命安全和身体健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋和安全眼镜。长发者需佩戴工作帽，防止长发进入设备或物料中。进入工作区域前，必须检查防护用品是否完好无损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否安全，无裸露电线、漏电现象。

-检查设备运行指示灯是否正常，仪表读数是否准确。

-确认设备各部件运动是否顺畅，无卡滞现象。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁无杂物，防止滑倒事故。

-作业区域光线充足，标识清晰可见。

-配备必要的消防器材和急救箱，确保紧急情况下的使用。

-定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-根据配方要求，将原料按照顺序加入混合设备。

-启动混合设备，确保原料充分混合均匀。

-混合完成后，关闭设备并等待物料冷却。

-将混合好的物料从设备中取出，并进行质量检查。

-清洁设备，准备下一次操作。

2.特定操作的技术规范：

-混合过程中，应保持设备运行平稳，避免过快或过慢。

-控制温度和湿度，避免物料因温度过高或过低而影响质量。

-严格按照操作规程添加原料，避免过量或不足。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-物料泄漏时，立即穿戴防护用品，清理泄漏物，并通知环保部门。

-发现火灾或紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

-对于任何异常情况，操作人员应立即停止操作，待问题解决后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-电气系统无故障信号，所有指示灯亮起表示正常工作。

-混合效果均匀，物料颜色、粒度符合要求。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-设备启动困难或无法启动，可能是电气系统或机械部分故障。

-混合效果不佳，可能是物料配比错误或设备故障。

-通风不良，可能是通风管道堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

-使用仪表监测温度、压力等关键参数。

-通过听觉、视觉和嗅觉来判断设备运行状态。

-定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

-使用故障诊断软件或设备自带的诊断功能进行定期检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查混合均匀度，确保物料混合符合质量标准。

-监测设备温度和压力，确保在安全操作范围内。

-检查电机电流和电压，判断设备负载是否正常。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

-定期检查设备振动和噪音水平，防止过度磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整原料配比，以达到最佳混合效果。

-调节设备温度和压力，确保物料在适宜的条件下混合。

-调整电机速度，以适应不同的物料混合需求。

-更换磨损的部件，如轴承、密封件等，以维持设备性能。

-清洁或更换滤网，保持通风系统的正常运作。

3.不同工况下的处理方案：

-物料配比不均：重新调整原料加入顺序和比例。

-设备温度过高：检查冷却系统，增加冷却水流量或降低混合速度。

-设备压力异常：检查管道和阀门，确保无泄漏或堵塞。

-设备振动过大：检查基础固定情况，必要时加固或调整设备位置。

-设备噪音过大：检查传动部件，润滑不足或磨损严重时应及时更换。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-操作时，手臂和手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

-颈部保持中立