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橡胶制品配料工职业健康操作规程

文件名称：橡胶制品配料工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事橡胶制品配料工作的所有人员。规程旨在确保配料工在操作过程中的人身安全和健康，防止职业危害，提高工作效率。配料工应严格遵守本规程，加强个人防护，确保工作环境安全。规程要求配料工具备基本的安全意识和操作技能，熟悉配料设备的使用和维护，确保配料过程安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：配料工在上岗前应穿戴好个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、工作服和防静电鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不暴露在外。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等；

b.确认设备清洁，无残留物，避免影响配料精度；

c.检查配料设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等；

d.检查配料计量系统是否准确，调整至设定值。

3.环境检查：

a.检查配料工作区域是否通风良好，确保空气质量符合国家标准；

b.检查地面是否平整、无积水，防止滑倒；

c.检查配料区域是否有易燃、易爆物品，及时清理；

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.配料原料准备：

a.根据配料单，核对原料名称、规格、数量及质量；

b.检查原料包装是否完好，避免杂质混入；

c.将原料按照配料单顺序码放在配料区域，便于操作。

5.记录准备：

a.准备好配料记录本，确保记录准确、完整；

b.记录配料时间、原料名称、规格、数量、配料员等信息。

6.队伍沟通：

a.与配料组长及同事进行沟通，了解当天配料任务及注意事项；

b.确认配料顺序及配料时间，避免配料过程中发生冲突。

7.紧急应对措施：

a.熟悉紧急情况下的应急处理流程；

b.了解紧急出口的位置和逃生路线；

c.确认应急联系电话，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动配料设备，确认设备运行正常；

b.然后，根据配料单的顺序，依次将原料码放在配料区域；

c.接着，启动配料系统，按照设定程序进行配料；

d.在配料过程中，实时监控配料设备的工作状态，确保配料精度；

e.配料完成后，关闭配料系统，进行配料设备的清洁和维护；

f.最后，填写配料记录，并将记录保存归档。

2.作业方式：

a.配料时，应遵循“先轻后重、先干后湿”的原则，避免因重量不均或水分过多导致配料误差；

b.使用配料工具时，动作应轻柔，避免损坏设备或原料；

c.操作过程中，应保持配料区域清洁，不得随意堆放杂物；

d.配料员应定期对配料设备进行巡视，发现问题及时上报并处理。

3.异常处置：

a.若配料过程中发现设备异常，应立即停止操作，关闭设备，并报告设备维修人员；

b.若配料过程中发现配料误差，应重新调整配料设备，直至配料准确；

c.若操作过程中发生人员伤害，应立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告相关部门；

d.若发现配料原料质量问题，应立即停止使用该原料，并报告质量管理部门。

4.配料设备操作步骤：

a.开启设备电源，检查设备各部件是否正常；

b.启动配料系统，输入配料单信息；

c.依次加入原料，确保原料加入顺序与配料单一致；

d.配料过程中，通过监控系统观察配料过程，调整配料参数；

e.配料完成，关闭配料系统，检查配料结果；

f.关闭设备电源，清理工作区域。

5.结束操作：

a.清理配料设备，确保无残留物；

b.检查配料记录，确保信息完整准确；

c.关闭配料设备，拔掉电源插头；

d.整理工作区域，保持清洁；

e.向接班人员交代当天配料情况及注意事项。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.配料系统各部件运行正常，无噪音或异常响动；

c.电气控制系统显示正常，无报警信号；

d.配料精度符合设定要求，无超差现象；

e.设备温度、压力等参数在正常工作范围内；

f.配料设备外观无损坏，各连接部件紧固可靠。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常，可能存在机械故障或轴承磨损；

b.设备噪音过大，可能存在松动部件或磨损；

c.电气控制系统出现报警信号，可能存在电路故障或设备过载；

d.配料精度明显偏差，可能存在计量系统故障或原料问题；

e.设备温度、压力异常，可能存在安全阀故障或系统泄漏；

f.设备外观损坏，可能存在操作不当或设备老化。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否存在