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公司油气管道保护工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司油气管道保护工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保油气管道安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循安全第一、预防为主的原则，提高油气管道保护作业的规范化、标准化水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防割手套、防滑鞋、护目镜和耳塞。进入作业区域前，需检查防护用品完好无损，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查管道及其附属设备是否完好，无损坏、泄漏现象。

b.检查管道阀门、法兰等连接部件是否紧固，无松动。

c.检查管道周边的警示标志、警示灯等是否完好，无脱落。

d.检查作业工具和设备是否处于良好状态，功能正常。

e.检查报警系统、监控设备是否正常运行。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.作业现场应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.作业区域应通风良好，确保空气新鲜。

d.作业现场应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

e.作业现场应避免高温、高压、易燃易爆等危险因素。

操作人员应熟悉上述准备工作，并在作业前完成，确保作业安全顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备电源、仪表、控制系统是否正常。

b.逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.操作过程中，密切监控仪表数据，确保运行参数在规定范围内。

d.作业结束后，先关闭辅助系统，再关闭主系统，进行设备复位。

2.作业工序步骤：

a.清理作业现场，准备必要的工具和材料。

b.按照作业计划，对管道进行巡检，发现异常立即上报。

c.进行管道维修或更换作业，确保操作规范、有序。

d.作业完成后，对现场进行检查，确认无隐患。

3.特定操作技术规范：

a.维修作业时，必须使用正确的工具和材料。

b.阀门操作应轻柔，避免用力过猛导致损坏。

c.管道焊接作业应严格按照焊接工艺执行，确保焊接质量。

4.异常情况处理程序：

a.发现泄漏、火灾等紧急情况，立即停止作业，上报值班领导。

b.按照应急预案进行处置，确保人员安全。

c.在应急处理后，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.仪表显示参数稳定，与实际运行情况相符。

c.冷却系统、润滑系统等辅助设施运行正常，无泄漏。

d.设备温度、压力等参数在规定范围内。

e.电气系统无短路、过载等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴随异常噪声。

b.仪表显示异常，数据波动过大。

c.冷却系统泄漏，温度异常升高。

d.润滑系统失效，出现干磨现象。

e.电气系统出现短路、过载等问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，对设备进行全面检查。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

c.记录设备运行数据，进行分析和对比。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.对异常情况及时处理，防止故障扩大。操作人员应熟悉设备正常与异常状态，确保在设备出现问题时能够迅速反应，采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.检测设备的工作压力、流量等关键参数，确保其符合设计要求。

c.对设备的电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

d.监测设备温度，防止过热导致的损坏。

e.对管道进行泄漏检测，确保无安全隐患。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、流量等参数。

b.对设备进行微调，如调整电机转速、阀门开度等，以优化运行效率。

c.更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

d.调整设备的报警阈值，确保及时发现异常情况。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

c.紧急工况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，如泄漏、火灾等。

d.特殊工况：根据实际工况，调整运行参数和操作方法，确保安全运行。

操作人员应熟练掌握测试和调整技能，能够根据设备运行状态和工况变化，及时采取有效措施，保证油气管道