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混凝土模具工岗位设备安全操作规程

文件名称：混凝土模具工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土模具工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，预防事故发生。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应仔细检查设备各部件是否完好，包括模具、支撑架、传动装置、液压系统等。检查设备是否清洁，有无油污、锈蚀等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、明亮，通风良好。地面应平整、防滑，避免积水。操作前，确保操作区域无杂物、无障碍物，保证操作空间充足。

4.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，检查电源线、插座、开关等是否存在安全隐患，确保设备与电源连接正常。

5.确认模具：检查模具尺寸、形状是否符合要求，确认模具表面光滑、无毛刺、无裂纹，确保模具安装牢固。

6.检查液压系统：检查液压油位是否正常，液压管道是否有泄漏，液压阀、泵、马达等部件是否运转正常。

7.检查控制系统：确认控制系统显示正常，操作按钮、开关、指示灯等是否灵敏可靠。

8.熟悉操作流程：操作人员应熟悉设备操作流程，了解各按钮、开关的功能，确保操作正确。

9.做好记录：操作前，记录设备状态、环境条件、操作人员等信息，便于追溯和问题分析。

10.检查安全警示标志：确认操作区域安全警示标志清晰可见，确保操作人员注意安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备电源，确认所有警示灯和指示灯正常工作。按照设备启动顺序，逐步开启各个部件的电源。

2.安装模具：根据模具尺寸和形状，将模具正确安装到设备上，确保模具固定牢固，无松动。

3.调整设备：根据模具尺寸和设计要求，调整设备的支撑架、液压系统等，使设备处于正确的工作状态。

4.加载材料：将混凝土材料均匀地加载到模具中，注意不要超出模具容量，避免溢出。

5.启动压模：启动压模程序，设备开始对模具中的混凝土进行压实，操作过程中需密切关注压力值和混凝土密实度。

6.压实过程：在压实过程中，注意观察混凝土的流动性和模具的变形情况，确保压实均匀，无气泡。

7.停止压模：当达到设定压力和压实时间后，停止压模程序，等待混凝土凝固。

8.开模取出：混凝土凝固后，按照操作规程缓慢开模，取出成品。注意开模速度和力度，避免损坏模具或产品。

9.清理模具：开模后，及时清理模具内外的残留混凝土和杂质，保持模具清洁，延长使用寿命。

10.停止设备：操作完成后，关闭设备电源，进行设备保养和维护，确保下次操作设备正常运转。

11.关闭模具：将使用过的模具进行清理、检查，确认无损坏后，将其放置在指定位置。

12.检查环境：操作结束后，检查操作区域是否清洁，无安全隐患，确认无误后方可离开。

四、设备状态

在混凝土模具工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.电气系统无短路、过载等故障，指示灯和仪表显示正常。

4.模具安装牢固，无松动，表面光滑，无划痕或裂纹。

5.操作面板按钮和开关响应灵敏，操作流程顺畅。

6.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

7.环境控制系统（如通风、温控等）正常工作，确保操作环境适宜。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

2.液压系统压力波动大，可能存在泄漏、油泵故障或阀件损坏。

3.电气系统出现短路、过载或指示灯不亮，可能存在电线损坏或电气元件故障。

4.模具出现松动、变形或表面损伤，可能影响产品尺寸和质量。

5.操作面板按钮和开关失灵，可能存在电路板故障或机械结构损坏。

6.传动装置出现卡滞，可能存在润滑不良或齿轮磨损。

7.环境控制系统故障，可能影响操作人员的健康和设备正常运行。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便及时响应和解决问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：在设备空载或负载条件下，逐一测试每个功能键和操作程序，确保设备各项功能正常。

-压力测试：在设备正常工作状态下，测试液压系统压力，确保压力稳定在设定范围内。

-速度测