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果蔬加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：果蔬加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于果蔬加工工在生产过程中，对果蔬进行清洗、切割、处理、包装等作业。

2.目的：确保果蔬加工过程的卫生安全，提高产品质量，保障生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、手套、口罩、护目镜等，以确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏，特别是清洗、切割、包装等关键设备。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度适宜，避免阳光直射和潮湿环境，减少细菌滋生。

4.原材料检查：对进厂的果蔬原材料进行严格检查，确保新鲜、无病虫害、无农药残留，符合食品安全标准。

5.工具准备：准备好所需的刀具、砧板、清洗工具、包装材料等，并确保其清洁、无破损。

6.清洁消毒：操作前对工作台面、工具等进行清洁消毒，减少交叉污染的风险。

7.安全培训：对新员工进行安全操作培训，确保其了解并掌握安全操作规程。

8.记录填写：操作前填写生产记录，包括原材料批次、加工时间、操作人员等信息，以便追溯和质量管理。

三、操作步骤

1.清洗：将果蔬原料放入清洗池中，使用流动清水冲洗，去除表面污物和农药残留。注意水流不宜过强，以免损伤果蔬。

2.切割：根据产品规格要求，使用锋利刀具进行切割，确保切割面平整，避免切割不均匀影响产品质量。

3.分级：将切割好的果蔬按大小、形状、色泽等进行分级，保证产品的一致性。

4.消毒处理：将分级后的果蔬放入消毒液中浸泡，杀灭可能存在的细菌和病毒。

5.预冷：将消毒后的果蔬放入预冷设备中，迅速降低温度，保持果蔬新鲜度。

6.包装：将预冷后的果蔬按照规格要求进行包装，确保包装材料干净、无破损。

7.标签贴附：在包装上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.检查：对包装好的产品进行检查，确保无遗漏、无破损，符合质量标准。

9.入库：将合格产品送入冷库或储藏室，保持适宜的温度和湿度，防止变质。

10.记录：记录每批产品的生产过程、质量检查结果等信息，便于追溯和管理。操作过程中注意保持刀具锋利，避免因切割不慎造成伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统正常，无短路、漏电等安全隐患。

-清洗系统正常工作，果蔬清洗效果良好。

-切割设备刀具锋利，切割面平整。

-包装设备运行稳定，包装速度和精度符合要求。

-冷库和储藏室温度控制准确，湿度适宜。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或松动。

-刀具磨损严重，切割面不平整，影响产品质量。

-清洗系统喷头堵塞，清洗效果不佳。

-电气系统故障，如短路、漏电等，需立即停机检查。

-包装设备速度不稳定或出现故障，影响包装效率。

-冷库或储藏室温度失控，可能导致产品变质。

-设备出现泄漏，如油液泄漏，需及时处理以防止污染。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，发现异常情况立即停机检查，并按照设备维护保养规程进行维修或更换零部件。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-清洗效果测试：通过取样观察果蔬表面残留物，确保清洗效果达到标准。

-切割精度测试：测量切割后的果蔬尺寸，确保符合产品规格要求。

-包装速度与质量测试：记录包装速度和包装袋的密封性，检查包装是否符合标准。

-冷库温度与湿度测试：使用温度计和湿度计，确保冷库内温度和湿度在适宜范围内。

-设备运行状态测试：检查设备各部件运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

2.调整程序：

-清洗效果不佳时，检查清洗系统喷头是否堵塞，必要时进行清洗或更换。

-切割精度不符合要求时，检查刀具是否磨损，及时更换新刀或进行磨刀。

-包装速度不稳定或出现故障时，检查包装设备各部件，排除故障或调整速度。

-冷库温度或湿度不达标时，调整制冷系统或加湿系统，确保温度和湿度在规定范围内。

-设备运行异常时，立即停机检查，针对问题进行维修或调整。

-定期对设备进行性能测试，根据测试结果调整设备参数，确保设备最佳工作状态。

-记录测试和调整的结果，为设备维护和改进提供数据支持。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.手臂位置：