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公司有色金属配料工工艺作业操作规程

文件名称：公司有色金属配料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司有色金属配料工的工艺作业操作。适用于生产车间内，涉及有色金属原材料配料的岗位。规程旨在规范操作流程，确保人员安全，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止金属粉尘和化学物质飞溅入眼。

（2）佩戴防尘口罩或防毒面具，有效防止吸入有害气体和粉尘。

（3）操作人员需穿戴符合安全要求的防护服，防止化学品和高温烫伤。

（4）操作手部时应佩戴耐酸碱手套，保护双手不受伤害。

（5）根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或防噪声耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查配料设备的各部件是否完好，如有松动或损坏，应立即停止操作并进行修复。

（2）检查配料设备是否清洁，避免杂质影响配料精度。

（3）检查电气设备是否正常，如电源开关、电机、控制器等，确保无安全隐患。

（4）检查配料计量系统是否准确，如皮带秤、电子秤等，确保计量数据的准确性。

（5）检查配料输送带是否运转顺畅，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得有杂物堆放，确保操作人员通行畅通。

（2）作业区域应通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

（3）配料区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配料设备周围应留有足够的空间，以便操作人员进行操作和维护。

（5）定期检查作业区域的安全设施，如消防器材、紧急停机按钮等，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认配料设备处于停止状态，并检查设备是否处于安全状态。

（2）按照配料单，准确称量所需的有色金属原料。

（3）将称量好的原料通过输送带送入配料设备。

（4）启动配料设备，观察设备运行状态，确保原料均匀混合。

（5）达到预定混合均匀度后，关闭配料设备。

（6）将混合好的原料输送到下一工序或储存区域。

（7）记录配料数据，包括原料种类、配比、混合时间等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于有特殊处理要求的原料，如需加热、冷却或进行化学反应，应严格按照工艺要求进行。

（2）加热或冷却过程需控制好温度和时间，防止原料过热或温度不足影响质量。

（3）在化学反应过程中，严格监控反应速率和温度，确保反应安全进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，并关闭电源，防止事故扩大。

（2）根据故障情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、泄漏等严重情况，应立即启动应急预案。

（3）若配料过程中出现异常，如原料颜色变化、气味异常等，应立即停止配料，检查原因，并采取相应措施。

（4）对于轻微的异常情况，如原料轻微混入杂质，可根据情况决定是否继续使用或重新配料。

（5）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，严格按照规程操作，避免造成二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）正常工作时，配料设备的电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）配料称重系统的显示屏应显示准确的计量数据，无误差或波动。

（3）输送带的运行速度应均匀，无突然加速或减速现象。

（4）设备各部件温度应在设计范围内，无过热或异常温度指示。

（5）控制系统的工作应稳定，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中发生振动和噪音过大，可能是因为轴承磨损或紧固件松动。

（2）称重系统显示不稳定或计量数据不准确，可能是传感器故障或电子组件损坏。

（3）输送带速度异常，可能是电机故障或控制线路问题。

（4）设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续运行未进行冷却。

（5）控制系统出现故障，可能是软件错误或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期巡视设备，观察运行状态，及时发现问题。

（2）使用工具对设备关键部件进行检查，如轴承、紧固件等。

（3）检查传感器、电机和控制系统的工作状态，确保设备各项参数在正常范围内。

（4）记录设备的运行时间和故障情况，以便进行维护和故障分析。

（5）对设备的维护和检修应按照规定的维护计划进行，确保设备的长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查配料设备的振动和噪音是否在正常范围内。

（2）确认配料称重系统的读数是否稳定，误差是否在可接受范围内。

（3）监测输送带的速度是否一致，是否有异常的跳动或停止。

（4）检查设备各部