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烟叶制丝设备操作工工艺操作规程

文件名称：烟叶制丝设备操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶制丝设备操作工在日常生产过程中的工艺操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全、设备稳定运行和产品质量。操作工需具备一定的专业技能和操作经验，熟悉设备性能、工艺流程和安全操作规程。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工在上岗前应穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，禁止佩戴饰物和携带不必要的个人物品。

2.环境检查：

检查操作现场是否清洁，无油污、水迹等可能影响设备运行的物质。确认工作区域照明充足，地面无障碍物，通道畅通。

3.设备状态确认：

（1）检查设备外观是否完好，无明显的损坏或变形。

（2）检查设备各部分紧固件是否牢固，特别是传动部件和连接部件。

（3）检查液压、气动系统是否有泄漏现象。

（4）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

（5）开启设备，检查各部件运行是否正常，有无异常噪音或振动。

4.设备润滑：

根据设备保养计划，对需要润滑的部位进行润滑，确保设备润滑良好，减少磨损。

5.工艺参数核对：

核对设备运行所需的工艺参数，包括温度、湿度、压力等，确保参数符合生产要求。

6.设备空载试运行：

在正式生产前，进行设备空载试运行，观察设备启动、运行和停止过程中的状态，确保设备无异常。

7.安全检查：

（1）检查紧急停止按钮是否有效。

（2）检查安全防护装置是否齐全且完好。

（3）检查消防设施是否在有效期内，灭火器材是否充足。

8.操作指导书学习：

操作工应熟悉并掌握本岗位的操作指导书，了解设备操作流程和注意事项。

9.培训与沟通：

操作前，参加必要的岗位培训，确保对新设备、新工艺、新技术有足够的了解。如有疑问，应及时向上级或技术人员请教。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

（1）检查设备是否处于空载状态，确保安全。

（2）按照操作面板上的顺序，先开启电源，再启动液压、气动系统。

（3）依次开启各工作部件，观察设备是否按照预定程序启动。

2.设备运行：

（1）按照工艺参数调整设备运行速度、温度、压力等。

（2）监控设备运行状态，观察是否有异常情况出现。

（3）定期检查设备各部件的运行状况，确保设备稳定运行。

3.作业方式：

（1）操作工应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。

（2）严格遵循一人一机原则，操作工不得同时在多台设备上操作。

（3）操作过程中，如需调整设备，应先停机，再进行调整。

4.原料上料：

（1）确保原料符合质量要求，无杂质。

（2）将原料按照规定方式送入设备。

（3）监控原料输送过程，确保原料均匀进入设备。

5.产品下料：

（1）待设备正常运行一段时间后，开始收集产品。

（2）检查产品外观和质量，确保符合标准。

（3）按照规定方式将产品分类存放。

6.异常处置：

（1）发现设备异常时，立即停止设备运行。

（2）检查异常原因，针对不同情况进行处理。

（3）如无法自行解决，及时向上级报告，等待专业人员处理。

（4）异常处理过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

7.操作结束：

（1）设备运行结束后，关闭各工作部件，停止液压、气动系统。

（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。

（3）清理操作现场，收集并整理工具、物料。

（4）填写操作记录，总结操作过程中存在的问题和改进措施。

注意事项：

-操作过程中，严禁触摸运行中的设备部件。

-严格遵循设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

-发现设备或工艺异常，及时上报并处理。

-操作过程中，确保自身安全，遵守劳动纪律。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统运行正常，无短路、过载等故障。

（4）设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

（5）温度、湿度等工艺参数符合设定要求。

（6）设备运行过程中，各指示灯显示正常，报警系统无误报。

2.异常现象识别：

（1）设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）液压、气动系统压力波动或泄漏，可能是管道、接头等部位存在问题。

（3）电气系统出现短路、过载等故障，可能是线路老化、接触不良或设备过载。

（4）设备传动部件卡阻，可能是润滑不良或异物进入。

（5）工艺参数偏离设定值，可能是传感器故障或设备调整不当。

（6）设备报警系统误报，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监测方法