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公司氯化苯装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司氯化苯装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯化苯装置操作工在氯化苯生产过程中的职业健康操作。规程适用于氯化苯装置的操作、维护、检修等环节。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备稳定运行。规程要求操作工具备必要的安全生产知识和技能，并严格执行各项操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防化学品溅射的面罩。

b.进入氯化苯装置区域，必须佩戴防化学品渗透的防护服和防护靴，以防止化学品接触皮肤。

c.使用呼吸器时，应确保其气密性良好，并定期更换滤芯，以防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应立即紧固。

c.检查管道、阀门是否泄漏，如有泄漏应立即处理。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

f.检查安全装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查地面是否有油污，如有应立即清除，防止滑倒。

c.确保作业区域通风良好，如有通风设备应检查其运行状态。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

g.确保作业区域照明充足，便于操作和监控。

操作工在启机前必须完成上述所有准备工作，并确保所有安全措施到位后方可进行操作。操作过程中应持续监控设备运行状态，发现异常情况应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：操作工需按照规程对所有设备进行检查，确保设备状态良好。

b.启动设备：按照设备启动程序，逐步开启各设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.调节工艺参数：根据生产需求，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保工艺流程稳定。

d.监控运行：操作工需实时监控设备运行状态，如发现异常，应立即采取措施调整。

e.定期维护：按照维护计划，对设备进行清洁、润滑、更换易损件等维护工作。

f.停机操作：在生产任务完成后，按照停机程序逐步关闭设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.氯化苯合成反应：严格控制反应温度、压力和原料配比，确保反应顺利进行。

b.冷凝分离：在冷却过程中，注意控制冷却水的流量和温度，避免冷凝液过快或过慢。

c.水洗和干燥：水洗时注意控制水量和温度，避免氯苯损失；干燥时控制干燥剂的使用量和温度。

d.包装储存：氯化苯包装前需检查包装容器密封性，储存时注意通风，避免阳光直射。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止相关设备，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.气体泄漏：发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏点，开启通风，撤离人员，报警处理。

c.火灾：发现火情时，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离人员，报警求助。

d.人员中毒：发现人员中毒时，应立即将其移至通风良好处，进行急救，并报告相关部门。

e.电气事故：发现电气事故时，应立即切断电源，隔离事故区域，报警处理。

操作工在执行操作时应严格按照规程进行，遇到异常情况要迅速判断，采取正确措施，确保生产安全和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：氯化苯装置运行时，各设备温度应保持在设计范围内，如反应器温度、冷却器温度等。

b.压力：设备运行压力应稳定，如反应器压力、分离塔压力等，避免超压或低压运行。

c.流量：各物料流量应按照工艺要求保持稳定，如进料流量、出料流量等。

d.润滑油：润滑油温度和油质应保持正常，避免过热或油质恶化。

e.电流：设备运行电流应稳定，如有异常波动，应检查设备运行状态。

f.声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，应检查设备是否存在磨损或故障。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行温度持续升高，可能导致设备损坏或爆炸。

b.设备泄漏：设备连接部位出现泄漏，可能导致物料损失或环境污染。

c.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能存在机械故障。

d.设备噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

e.设备运行不稳定：设备运行过程中出现波动，