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搅拌站混凝土质量管理制度(3篇)
搅拌站混凝土质量管理制度一
一、原材料质量控制
1.水泥
水泥进场时,必须附有质量证明文件,包括水泥品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。材料员要严格检查水泥的包装、标识,对水泥的品种、强度等级、出厂日期等进行核对。每批水泥按规定进行抽样检验,检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。对于不合格的水泥,要立即退场处理,严禁使用在混凝土生产中。
水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别储存,做好防潮措施。储存期超过三个月的水泥,应重新进行检验,合格后方可使用。
2.骨料
骨料的质量直接影响混凝土的性能。石子的粒径、级配、含泥量、泥块含量等指标要符合相关标准要求。砂的细度模数、含泥量、泥块含量等也要严格控制。
骨料进场时,要进行外观检查和抽样检验。对于含泥量、泥块含量超标的骨料,要进行冲洗或筛选处理,合格后方可使用。不同规格的骨料要分别堆放,并有明显的标识,防止混料。
3.外加剂
外加剂的质量和性能对混凝土的工作性、强度、耐久性等有重要影响。外加剂进场时,要检查其质量证明文件,包括产品名称、型号、性能指标、使用说明等。每批外加剂要按规定进行抽样检验,检验其减水率、凝结时间、抗压强度比等指标。
外加剂要储存在干燥、通风的仓库内,防止受潮变质。使用前要进行试配,确定最佳掺量。
4.掺合料
常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料的质量指标要符合相关标准要求,如粉煤灰的细度、需水量比、烧失量等,矿渣粉的比表面积、活性指数等。
掺合料进场时,要进行抽样检验,合格后方可使用。掺合料要储存于专用的筒仓内,防止受潮和混入杂物。
二、混凝土配合比设计与管理
1.配合比设计
根据工程的设计要求、施工条件、原材料性能等因素,由实验室进行混凝土配合比设计。配合比设计要遵循相关标准和规范,确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足工程要求。
在进行配合比设计时,要进行多次试配,对不同配合比的混凝土进行性能测试,如坍落度、抗压强度、抗渗性等。根据试配结果,确定最佳配合比。
2.配合比审批与调整
混凝土配合比设计完成后,要经过相关部门和人员的审批。审批通过后,方可用于混凝土生产。在混凝土生产过程中,如原材料性能发生变化、施工条件改变等,需要对配合比进行调整。调整配合比要经过实验室的重新试配和审批,严禁随意更改配合比。
3.配合比的发放与使用
实验室将审批通过的配合比发放到生产部门,生产部门要严格按照配合比进行混凝土生产。操作人员要准确称量各种原材料,确保配合比的准确性。在混凝土生产过程中,要做好配合比的记录工作,包括原材料的名称、规格、用量等。
三、混凝土生产过程质量控制
1.设备维护与保养
搅拌站的设备要定期进行维护和保养,确保设备的正常运行。搅拌机的搅拌叶片、衬板等易损件要定期检查和更换,保证搅拌的均匀性。计量设备要定期进行校准,确保计量的准确性。
设备的维护和保养要有详细的记录,包括维护时间、维护内容、更换的零部件等。
2.原材料计量
原材料的计量是保证混凝土质量的关键环节。计量设备要具备良好的精度和稳定性,操作人员要严格按照配合比的要求进行计量。计量误差要控制在规定的范围内,如水泥、外加剂、掺合料的计量误差不得超过±1%,骨料的计量误差不得超过±2%,水的计量误差不得超过±1%。
在计量过程中,要定期对计量设备进行检查和校准,发现问题及时处理。
3.搅拌时间控制
混凝土的搅拌时间要根据搅拌机的类型、混凝土的配合比、骨料的粒径等因素合理确定。一般情况下,强制式搅拌机的搅拌时间不得少于60s。搅拌时间过短,混凝土搅拌不均匀,会影响混凝土的性能;搅拌时间过长,会增加能耗,降低生产效率。
操作人员要严格控制搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀。
4.混凝土运输
混凝土在运输过程中要保持良好的工作性,防止离析、泌水等现象的发生。运输车辆要保持清洁,内壁不得有残留的混凝土。运输过程中,要采取适当的措施,如搅拌、保温等,确保混凝土的质量。
混凝土的运输时间要根据气温、混凝土的性能等因素合理确定,一般不宜超过规定的时间。如超过规定时间,混凝土的坍落度损失过大,要进行二次搅拌或采取其他措施进行处理。
四、混凝土质量检验与验收
1.出厂检验
混凝土出厂前,要进行坍落度、扩展度等工作性指标的检验。检验合格后,方可出厂。同时,要按规定留置混凝土试块,用于检验混凝土的强度等性能。试块要在标准养护条件下养护,到龄期后进行强度试验。
2.交货检验
混凝土运至施工现场后,要进行交货检验。交货检验的项目包括坍落度、扩展度等工作性指标和混凝土试块的留置。交货检验的结果要符合相关标准和合同的要求。如交货检验不合格,要及时与搅拌站沟通,采取相应的措施进行处理。
3.强度检验
混凝土试块的强度检验是评定混凝土质量的重要依据。试块要按规定
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