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白酒制曲工岗位应急处置操作规程

文件名称：白酒制曲工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于白酒制曲工在生产过程中遇到的各类突发事件的应急处置。

2.目的：确保白酒制曲工在面临紧急情况时能够迅速、正确地进行处理，最大限度地减少事故损失，保障人员和财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制曲工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等，确保头部、身体、手部、足部等部位得到有效保护。女性工人在特殊时期应佩戴防护口罩，防止呼吸道感染。

2.设备检查：操作前应检查制曲设备是否完好，包括冷却系统、通风系统、电气系统等，确保设备正常运行。如发现设备异常，应立即停止操作，进行维修或更换。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积。地面应平整、防滑，通风良好，温度适宜，避免高温或低温对制曲过程的影响。同时，应确保操作区域周围无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.人员培训：制曲工应接受专门的应急处置培训，掌握应急处置的基本知识和技能，提高应对突发事件的能力。

5.应急物资准备：操作前应确保应急物资充足，如消防器材、急救药品、应急照明设备等，并放置在明显位置，便于快速取用。

6.消防安全：操作区域应设置消防安全标志，确保消防通道畅通。定期对消防设施进行检查和维护，确保其有效性。

7.应急预案：制定并熟悉应急处置预案，明确应急组织架构、职责分工、应急处置流程等，确保在突发事件发生时能够迅速响应。

三、操作步骤

1.进入操作区域前，检查并穿戴好劳动防护用品，确认环境整洁，设备完好。

2.开启制曲设备，启动通风系统，确保空气流通，调节温度至适宜范围。

3.投入原料，按照规定比例混合，均匀搅拌，避免局部过厚或过薄。

4.开始制曲过程，监控设备运行状态，及时调整参数，保证制曲质量。

5.在制曲过程中，注意观察曲料色泽、温度、湿度等变化，发现异常情况立即停机检查。

6.如发现温度过高，应降低冷却水流量或调整冷却系统，防止曲料烧焦。

7.若出现异常气味或烟雾，立即切断电源，关闭通风系统，撤离现场，报告上级。

8.确认异常排除后，重新开启设备，恢复正常操作。

9.制曲完成后，关闭设备，进行清理和维护，确保设备干净、整洁。

10.整理操作记录，包括原料使用、设备运行参数、异常情况等，便于后续分析。

11.操作过程中，密切关注周围环境，如发现安全隐患，立即停机，报告相关部门处理。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-冷却系统运行正常，温度控制精确。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-通风系统畅通，无堵塞，气体排放符合标准。

-制曲过程中，原料混合均匀，无堆积或过厚现象。

-温湿度控制精确，符合制曲工艺要求。

-设备清洁，无油污、锈蚀等。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损或连接松动。

-冷却水流量异常，可能是阀门损坏或管道堵塞。

-电气系统出现短路、漏电，需立即切断电源，排除故障。

-通风系统不畅，可能是通风口堵塞或风扇损坏。

-原料混合不均匀，可能是搅拌器故障或控制不当。

-温湿度控制不稳定，可能是传感器损坏或控制系统故障。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能需要清洗或更换部件。

-出现异常气味或烟雾，可能是设备内部燃烧或泄漏有害气体。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常立即停机，进行维修或更换零部件，确保设备始终处于良好运行状态。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及其处理方法，提高应急处置能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测冷却系统和制曲环境温度，确保温度在工艺要求范围内。

-湿度测试：使用湿度计监测制曲环境湿度，确保湿度稳定，避免过高或过低影响制曲质量。

-压力测试：使用压力表检查通风系统压力，确保系统压力稳定，无泄漏。

-搅拌效果测试：观察原料搅拌后的均匀性，检查搅拌器是否正常工作。

-电气安全测试：使用万用表检查电气线路，确保无短路、漏电现象。

-设备性能测试：通过设备自带的测试程序或手动测试，检查设备各部件是否正常运行。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整冷却水流量或改变冷却系统运行参数。

-湿度调整：根据湿度测试结果，调整通风系统或使用加湿器/除湿器。

-压力调整：检查通风系统，清理堵塞物，必要时更换风扇或调整通风口。

-搅拌效果调整：检查搅拌器是否损坏或调整搅拌速度，确保原料混合均匀。