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膨胀烟丝设备操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：膨胀烟丝设备操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于膨胀烟丝设备操作工岗位，旨在规范膨胀烟丝设备的安全操作，确保设备正常运行，保障操作人员的人身安全和生产环境的稳定。通过制定详细的操作步骤和注意事项，降低事故发生风险，提高设备运行效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是防护装置、紧固件、传动装置等；

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

c.检查液压系统是否有泄漏，油压是否正常；

d.检查传动带、链条等是否有磨损或松动；

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保通风良好，避免有毒有害气体积聚；

c.操作区域应有足够的照明，以便操作人员清晰观察设备运行状态；

d.严禁在设备周围堆放杂物，保持通道畅通；

e.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉膨胀烟丝设备的操作原理、性能及安全注意事项，经过培训考核合格后方可独立操作设备。

5.操作前应确认设备已启动至正常工作状态，并检查周围环境是否安全，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源开关，确认设备处于待机状态。然后依次启动液压系统、传动系统、冷却系统等辅助设备，观察系统运行是否正常。

2.加载烟丝：将烟丝原料通过输送带送入料斗，注意控制加料速度，避免过载。

3.调整设备参数：根据生产要求，调整膨胀比、温度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

4.启动膨胀烟丝设备：按下启动按钮，设备开始运行。操作人员需密切观察设备运行状态，注意听设备声音是否正常，检查有无异常振动。

5.监控生产过程：通过设备上的监控屏幕实时观察烟丝膨胀情况，及时调整设备参数，确保产品质量。

6.停止操作：当生产任务完成后，关闭设备电源，等待设备完全停止运行。清理设备周围垃圾，保持工作环境整洁。

7.设备维护：定期检查设备各部件磨损情况，及时更换或维修损坏的部件。检查液压油、润滑油等，确保设备润滑良好。

8.关闭辅助设备：依次关闭液压系统、传动系统、冷却系统等辅助设备，最后关闭总电源开关。

9.记录操作数据：在操作过程中，记录设备运行参数、生产数量、质量问题等信息，为后续生产提供数据支持。

10.安全检查：在每次操作前，对设备进行安全检查，确保设备安全可靠运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.液压系统压力稳定，无泄漏；

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患；

e.冷却系统运行正常，设备温度适宜；

f.操作界面显示正常，各项参数稳定；

g.烟丝膨胀效果符合要求，产品质量稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损或传动带松动；

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵体故障；

c.电气系统出现短路、漏电，需立即停止操作并检查；

d.冷却系统故障，设备温度过高，可能导致设备损坏；

e.操作界面显示异常，如参数异常波动或设备故障报警；

f.烟丝膨胀效果不佳，可能存在设备参数设置不当或原料问题；

g.设备周围环境异常，如积水、油污等，可能影响设备正常运行。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告相关部门进行维修。同时，应记录异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。保持设备良好状态是保障生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过设定不同的膨胀比、温度、压力等参数，测试设备在不同条件下的性能表现，确保设备满足生产要求。

b.质量检测：定期从生产线上取样，进行烟丝膨胀效果的检测，包括膨胀率、烟丝密度等，以评估产品质量。

c.安全检查：检查设备各部件的磨损情况，电气系统的绝缘性能，液压系统的泄漏情况，确保设备安全运行。

d.环境监测：检测工作场所的噪音、温度、湿度等环境参数，确保操作人员的工作环境符合标准。

2.调整程序：

a.根据性能测试结果，调整设备参数，如膨胀比、温度、压力等，以达到最佳生产效果。

b.对检测出的质量问题，分析原因，如原料问题、设备故障等，并采取相应措施进行解决。

c.对于设备磨损或故障，按照维修保养计划进