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2025年物流企业装卸管理制度
一、总则
1.1目的依据
为规范装卸作业流程，提升操作效率，保障货物安全与人员健康，依据《中华人民共和国安全生产法》第三十八条关于生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度的规定，以及《港口货物作业规则》第十一条关于作业委托人应当及时办理货物交接手续的要求，结合物流行业实际操作特点，制定本制度。
1.2适用范围
本制度适用于公司所有涉及货物装卸的作业场所，包括但不限于仓库装卸平台、港口码头作业区、铁路货运站台、公路转运中心等区域。所有参与装卸作业的人员，包括正式员工、劳务派遣人员及临时作业人员，均需严格遵守本制度。
1.3基本原则
装卸作业应当遵循安全第一、效率优先、规范操作、责任明确的基本原则。任何作业环节均不得以牺牲安全为代价追求效率，不得因简化流程而降低操作标准。所有作业人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，并可直接向安全管理部门报告。
二、组织与职责
2.1管理架构
公司设立装卸作业管理委员会，由运营总监担任主任，成员包括安全管理部、仓储管理部、运输管理部负责人。委员会负责制定装卸作业政策，协调重大事项，监督制度执行情况。日常管理工作由各作业现场负责人具体组织实施。
2.2部门职责划分
安全管理部负责制定安全操作规程，组织安全培训，开展定期检查，处理违规事件。仓储管理部负责仓库内装卸作业的调度安排、设备维护和现场管理。运输管理部负责协调运输车辆与装卸作业的衔接，确保作业流程顺畅。人力资源部负责装卸人员的资质审核、技能培训和绩效考核。
2.3岗位职责要求
装卸作业组长负责现场指挥，确认作业环境安全，分配具体任务，监督操作规范。装卸操作人员负责按照规程完成货物搬运、堆码、装卸车等具体作业，发现异常情况立即报告。设备操作员负责叉车、吊车等专用设备的规范使用和日常检查。安全监督员负责现场安全巡查，制止违规行为，记录安全隐患。
三、作业准备管理
3.1作业计划制定
每日作业前，现场负责人应当根据货物特性、数量、装卸要求制定详细作业计划。计划应当明确作业时间、所需人员、设备配置、作业顺序和安全措施。对于特殊货物，如危险品、易碎品、超限货物等，应当制定专项作业方案。
3.2作业环境检查
作业开始前，装卸组长应当组织对作业区域进行全面检查。检查内容包括地面平整度、照明条件、通道畅通情况、安全标识完整性。雨雪天气应当检查防滑措施，夜间作业应当确保照明充足。检查发现的问题必须整改完毕后方可开始作业。
3.3设备器具检查
所有装卸设备使用前必须进行例行检查。叉车检查项目包括制动系统、升降装置、轮胎状况、警示装置；吊装设备检查项目包括钢丝绳、吊钩、限位器、安全装置；手动搬运工具检查项目包括轮子、手柄、承重部件。检查记录应当保存备查，发现故障设备立即停用并报修。
3.4人员状态确认
作业前，装卸组长应当确认所有作业人员精神状态良好，无疲劳作业、酒后作业现象。新入职员工、转岗员工必须完成岗前培训并通过考核方可上岗。特种设备操作人员必须持证作业，严禁无证操作。
四、装卸作业规程
4.1通用作业要求
装卸作业必须遵循重不压轻、大不压小、木不压纸、标志朝上的基本原则。货物堆码应当整齐稳固，高度不超过规定标准。不同性质货物应当分类存放，保持必要安全距离。作业过程中应当轻拿轻放，禁止抛掷、翻滚、拖拉等野蛮操作。
4.2特殊货物装卸
危险化学品装卸必须按照安全技术说明书要求操作，作业人员应当佩戴专用防护用品，现场配备应急处理设备。易碎品装卸应当使用专用工具，采取防震措施，设置明显标识。精密仪器装卸应当保持平稳，避免震动和碰撞。冷链货物装卸应当控制作业时间，确保温度符合要求。
4.3机械作业规范
叉车作业应当平稳起步、匀速行驶，转弯时减速鸣号，严禁超速、超载、超高作业。载物行驶时货叉离地高度保持20-30厘米，坡度行驶时应当保持货物在上坡方向。吊装作业前应当确认吊点牢固，重量不超过额定载荷，作业区域设置警戒线，严禁人员停留。
4.4人工作业规范
人工搬运应当采取正确姿势，保持背部挺直，屈膝下蹲，利用腿部力量起身。单件货物重量超过25公斤应当使用机械辅助或两人协作搬运。上下楼梯应当稳步慢行，视线不受遮挡，严禁奔跑、跳跃。搬运长件货物应当前后配合，注意转弯半径。
五、现场安全管理
5.1作业区域管理
装卸作业区域应当明确划分，设置明显边界标识。作业期间非工作人员不得进入作业区域。车辆停放应当规范，保持消防通道畅通。交叉作业区域应当建立协调机制，明确指挥权限，避免相互干扰。
5.2个人防护要求
所有装卸作业人员必须按规定佩戴安全帽、防砸鞋、反光背心等基本防护用品。根据作业需要，还应当配备防护手套、安全眼镜、耳塞等专用防护装备。高温作业应当采取防暑降温措施，低温作业应当注意防寒保暖。
5.3应急处置程序
现场应当配备急救箱
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