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《瓶装燃气安全检查表》

一、总则

1.1制定依据

本检查表依据《中华人民共和国安全生产法》《城镇燃气管理条例》《GB/T28803-2012瓶装液化石油气供应安全管理规范》《GB50028城镇燃气设计规范》《GB8334液化石油气钢瓶定期检验与评定》等国家现行法律法规、标准及行业规范制定，旨在规范瓶装燃气安全检查流程，确保检查工作的合规性与系统性。

1.2检查目的

1.3适用范围

本检查表适用于瓶装液化石油气（LPG）从充装、储存、运输到终端使用的全生命周期安全管理，涵盖瓶装燃气供应企业、配送单位、餐饮场所、居民用户、工业用户等各类责任主体的安全检查工作。检查内容可根据不同场景（如充装站、配送车辆、用户端）进行针对性调整，确保覆盖关键风险点。

二、检查内容

2.1充装环节安全检查

2.1.1钢瓶外观检查

检查人员需仔细观察钢瓶表面，确认无腐蚀、凹陷、裂纹或变形等缺陷。钢瓶底部和侧壁应光滑平整，无锈蚀斑点。重点检查瓶体焊接处，确保焊缝连续无气泡或砂眼。若发现任何异常，如鼓包或泄漏痕迹，应立即标记并隔离处理，避免充装不合格钢瓶。

2.1.2阀门和配件检查

阀门操作应灵活自如，旋转时无卡滞现象。密封圈需完好无损，无老化或硬化迹象，防止燃气泄漏。配件如压力表和安全装置，应定期校准，确保读数准确。检查阀门关闭后是否严密，可用肥皂水测试，无气泡产生为合格。

2.1.3充装操作规范

操作人员必须持有有效上岗证书，充装前检查充装设备状态，如管道连接牢固，无松动。充装量严格按标准执行，避免超装。充装过程中监控压力变化，防止过压导致钢瓶变形。充装后静置观察，确认无泄漏再移交下一环节。

2.2储存环节安全检查

2.2.1储存环境要求

储存场所应选择通风良好的区域，远离火源、热源和电气设备。温度控制在-10℃至40℃之间，避免阳光直射或雨水浸泡。地面平整，防滑处理，防止钢瓶倾倒。储存区域应设置警示标识，如“严禁烟火”标志，并配备灭火器等消防设施。

2.2.2储存容器管理

钢瓶应垂直放置，使用专用支架或链条固定，防止滚动。不同规格钢瓶分类存放，标识清晰，避免混淆。储存密度适中，留出足够通道供人员通行和检查。定期检查储存架稳定性，确保承重安全。

2.3运输环节安全检查

2.3.1运输车辆检查

运输车辆需定期维护，确保制动系统、轮胎和灯光正常。车厢内安装固定装置，如绑带或卡槽，防止钢瓶移动。车辆配备防静电装置和灭火器，避免静电火花引发事故。运输前检查车厢清洁，无油污或易燃物残留。

2.3.2装卸安全

装卸时使用专用工具，如手推车或吊车，避免人工搬运碰撞。操作人员穿戴防护装备，如手套和护目镜，确保轻拿轻放。装卸点应平坦，无障碍物，防止钢瓶跌落。装卸后确认钢瓶固定牢固，再启程运输。

2.4使用环节安全检查

2.4.1用户设备检查

用户端燃气灶具和连接软管应定期检查，软管无老化、龟裂或变硬现象，长度不超过2米。灶具燃烧器清洁，无堵塞，火焰呈蓝色稳定。连接处使用专用卡箍固定，确保密封良好。检查燃气表读数异常波动，可能暗示泄漏。

2.4.2使用行为规范

用户使用时保持厨房通风，窗户开启，避免燃气积聚。禁止私改设备或自行维修，如更换阀门或软管。使用后关闭燃气总阀，长期离家前检查所有开关。教育用户识别泄漏迹象，如异味或嘶嘶声，并掌握应急处理步骤。

2.5定期检查与维护

2.5.1检查频率

根据使用场景制定检查计划：充装站每日检查，储存区每周检查，用户端每月检查。高风险场所如餐饮单位，增加检查频次至每周一次。检查记录归档保存，至少保留两年，便于追溯和审计。

2.5.2维护记录

每次检查后填写详细记录，包括检查日期、人员、发现问题和处理措施。维护项目如更换密封圈或清洁设备，需记录在案。记录应清晰易懂，避免模糊描述，确保责任明确。定期审核记录，分析趋势，预防重复问题。

三、检查方法与工具

3.1视觉检查法

3.1.1外观静态观察

检查人员需在自然光或辅助照明下，对钢瓶表面进行360度无死角观察。重点检查瓶体是否存在凹陷、鼓包、裂纹或明显变形，焊缝区域应连续平滑，无砂眼或咬边缺陷。对于老旧钢瓶，需特别关注底部和瓶阀连接处的腐蚀情况，锈蚀深度超过0.5mm或出现穿透性锈斑的钢瓶应立即停用。

3.1.2动态操作检查

通过缓慢旋转瓶阀手轮，检查阀门启闭是否顺畅无卡滞。观察密封圈是否完好，无老化龟裂或变形痕迹。对充装后的钢瓶进行轻微晃动，听内部是否有异常液体晃动声，可能提示超装或存在游离水。

3.1.3环境状态评估

检查钢瓶存放环境是否通风良好，与热源、电源的安全距离是否符合要求（一般不小于1.5米）。观察周边是否堆放易燃物品，消防器材是否在有效期内且取用方便。对运输车辆需检查车厢内是否有油污残留，防静电拖地带是否接地良好。