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公司尾矿工岗位标准化操作规程

文件名称：公司尾矿工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿工岗位的日常操作，旨在规范尾矿处理过程中的安全操作，确保员工生命财产安全，提高尾矿处理效率。规程要求所有尾矿工必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，掌握尾矿处理工艺流程和安全操作技能，确保尾矿处理作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）尾矿工在上岗前必须穿戴公司规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）防护用品应完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）进入尾矿区域时，必须穿着防滑鞋，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

（1）检查尾矿处理设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

（2）确认设备紧急停止按钮、报警装置等安全设施功能正常。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

（4）检查设备周围环境，清除杂物，确保作业区域整洁。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，尾矿库周边应设置警示标志。

（2）尾矿库水位应控制在安全范围内，防止溢坝事故。

（3）作业现场应定期进行粉尘浓度检测，确保符合国家环保标准。

（4）尾矿库周边道路应保持畅通，便于车辆和人员通行。

（5）作业现场应配备必要的应急救援设施和器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否运行正常。

（3）逐步加料，按照规定的速度和量进行，避免过载。

（4）监控设备运行状态，注意倾听异常声音，观察异常现象。

（5）作业过程中，定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

（6）作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应均匀分布，避免局部过载。

（2）输送带操作时，严禁站在输送带上行走或跨越。

（3）使用吊装设备时，必须确认吊装物品固定牢固，吊装路线畅通无阻。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知设备维修人员，并报告值班领导。

（3）根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、隔离设备等。

（4）在维修人员进行维修前，禁止任何人操作或进入危险区域。

（5）维修完成后，经检查确认设备安全后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

（2）电机温度在正常范围内，无过热现象。

（3）设备各润滑部位油压和油温符合规定要求。

（4）输送带运行顺畅，无跳动、跑偏等现象。

（5）控制系统运行稳定，各项参数显示准确。

（6）安全防护装置如紧急停止按钮、报警系统等正常工作。

2.常见故障现象：

（1）电机温度过高，可能是由于负载过重、通风不良或润滑不足。

（2）输送带打滑，可能是由于驱动装置故障或加料不均匀。

（3）设备震动剧烈，可能是由于设备基础不牢固或传动系统损坏。

（4）控制系统失灵，可能导致设备运行不稳定或停止工作。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备各部分运行状态。

（2）使用温度计、油压表等工具监测设备关键参数。

（3）利用声音、视觉、触觉等方法识别异常现象。

（4）利用传感器、监测系统实时收集设备运行数据。

（5）对异常情况及时记录和分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合工艺要求。

（2）监测设备电流、电压等电气参数是否稳定。

（3）评估设备噪音和震动是否在可接受范围内。

（4）检查输送带张紧度，确保运行平稳无异常。

（5）定期检测设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和加料量。

（2）通过调整电机转速来控制电流和电压，保持电气参数稳定。

（3）对于噪音和震动问题，检查并调整设备平衡或更换磨损部件。

（4）调整输送带张紧装置，确保输送带张紧适度。

（5）根据设备润滑状况，及时更换或添加润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强设备冷却系统的检查和维护。

（2）在低温工况下，注意设备防冻措施，防止润滑油凝固。

（3）在潮湿工况下，加强设备防潮和绝缘检查。

（4）在粉尘较大的工况下，加强设备密封和除尘系统的维护。

（5）在设备负荷变化较大的工况下，及时调整设备运行参数，防止过载或欠载。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持站立姿势，双脚