铬鞣中存在的问题及其解决办法.pptxVIP

铬鞣工艺概述铬鞣是皮革加工中重要的一个工序,通过使用铬化合物将原料动物皮革转化为具有优良性能的皮革制品。但铬鞣工艺也存在一些问题需要解决。AL作者：侃侃

铬鞣工艺存在的问题原料品质不稳定铬鞣过程中使用的原料,如皮革、化学药剂等品质时常不稳定,会影响整个工艺的进度和产品质量。需要重点关注原料的来源、储存和预处理工序。水耗量大铬鞣工艺需要大量的水资源进行浸泡、清洗等工序。水耗量大给企业带来了严峻的水资源压力和废水处理负担。

原料品质不稳定原料质量波动皮革原料的颜色、厚度和纹理存在较大差异,使得后续的鞣制和加工过程难以控制,影响最终产品的稳定性和品质。利用率低下由于原料品质不稳定,需要大量筛选和二次加工,造成原料利用率低下,增加了生产成本。需要人工干预为了确保使用合格的原料,需要大量人工对原料进行检查和分类,增加了生产成本和效率降低。

水耗量大水资源密集铬鞣工艺在生产过程中会消耗大量的水资源,不仅加重了水资源的压力,也会增加生产成本。废水排放高铬鞣过程产生的废水中含有高浓度的污染物,需要大量的水用于清洗和排放,造成了严重的环境污染。资源循环利用低传统的铬鞣工艺对水资源利用效率较低,缺乏有效的水循环利用措施,导致水耗量居高不下。

解决污染物排放高的措施完善污水处理系统建立高效的污水处理设施,采用先进的净化技术,确保污水达标排放,减少对环境的不利影响。推广清洁生产技术引进清洁生产工艺,采用资源高效利用、污染物最小化的生产方式,降低污染物的产生量。实施污染物达标排放严格执行国家和地方政府制定的污染物排放标准,确保生产过程中的各类污染物达到排放要求。

解决能耗高的措施1优化生产工艺流程通过对生产工艺流程的优化和改进,可以有效降低能源消耗,提升能源利用效率。2采用节能设备和技术引进先进的节能设备和技术,如高效电机、智能控制系统等,可大幅降低能耗。3提高能源利用效率对生产过程中的能源利用进行全面诊断和改进,提高能源转换和回收利用率。

解决生产效率低的措施自动化生产管理通过引入自动化设备和智能控制系统,优化生产流程,提高生产效率和精确性,降低人工干预,从而提升整体生产效率。优化工艺参数控制针对关键工艺参数进行精细调控,根据实时数据动态优化生产参数,实现工艺参数的精准控制,从而提升产品质量和生产效率。提高设备运行效率通过设备定期维护保养,提高设备稳定性和可靠性,减少设备故障和停工时间,确保生产设备高效运转,提高总体生产效率。

产品质量不稳定质量控制缺失许多企业在铬鞣工艺中缺乏完善的质量管控体系,导致产品质量参差不齐。生产过程中缺乏有效监测和控制,造成最终产品性能无法保证。工艺控制不善铬鞣工艺涉及多个工序,各工序之间参数设置不当或操作不规范,会造成产品质量不稳定。生产车间管理不到位,无法确保每批产品性能一致。原料问题影响原材料品质的不稳定也是导致产品质量不稳定的重要因素。如果铬盐、原皮等原料品质波动较大,会直接影响到皮革的最终性能。

解决原料品质不稳定的措施从原料选择、检验和配比优化着手,提高原料利用率,确保生产过程中原料品质的稳定性,是提高铬鞣工艺可靠性的关键。

加强原料检验提高原料检验标准制定更加严格的原料验收标准,针对关键原料项目如pH值、水分含量、游离铬含量等进行全面查验,并建立健全的原料合格评定机制。增加检验频次除了入厂时的例行检验外,还应在生产各关键工序增加抽检频次,确保原料质量在整个生产链条中得到有效控制。引入先进检测设备采用光谱分析仪、原子吸收分光光度计等先进检测设备,提高原料检验的精度和效率,为后续工艺优化提供可靠数据支撑。加强检验人员培训注重对检验人员的专业培训,提高他们的技术水平和检验操作能力,确保检验结果的准确性和可靠性。

优化原料配比原料检验定期检验原料品质,了解各种原料的特性,为优化配比提供依据。科学配比根据工艺需求,采用数据分析和模拟实验等方法,优化原料配比比例。创新配方尝试新的原料组合,在保证产品质量的前提下,提高原料利用率。

提高原料利用率优化原料配比通过科学分析原料成分和比例,精确调整原料配比,提高原料转化效率。回收利用副产品充分利用生产过程中产生的各种副产品,最大限度发挥原料价值。采用先进工艺应用新型高效的生产工艺和设备,降低原料损耗,提高原料利用率。强化过程控制加强生产过程参数监控和调控,减少原料在各工序中的损失。

解决水耗量大的措施在铬鞣工艺中,水是重要的原料,但常常会造成高水耗及水资源浪费的问题。为了解决这一问题,我们可以采取以下一系列措施。

采用循环利用水系统减少水耗通过建立循环利用水系统，可以大幅降低用水量，同时也减少了从环境中抽取新鲜水源的需求。这不仅减少了水资源的消耗,还降低了污水排放量。降低成本循环利用水系统可以有效减少原水的处理和新鲜水的供给成本,从而降低整体生产成本。同时,也避免了过量排放导致