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轧钢工岗位职业健康操作规程

文件名称：轧钢工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢厂轧钢工岗位的职业健康操作。目的是为了保障轧钢工在岗位作业过程中的身体健康，预防职业病，提高工作效率，确保生产安全。规程明确了轧钢工在操作过程中应遵守的安全卫生要求，以及预防和处理职业危害的方法。通过实施本规程，确保轧钢工的职业健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轧钢工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防割手套、防静电工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对轧钢设备进行全面检查，包括轧机、输送带、液压系统、电气控制系统等，确保设备状态良好，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。操作现场不得有积水、油污等可能影响安全的因素。

4.工作场所照明：操作区域应配备足够的照明设备，确保光线充足，便于观察工作细节。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒轧钢工注意安全。

6.个人准备：轧钢工应熟悉操作规程和设备性能，了解应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速采取正确行动。

7.环保要求：操作过程中产生的废料和废水应按照环保规定进行处理，不得随意排放。

8.健康监测：操作前应进行健康检查，确保身体状态适宜进行工作，如有不适应立即停止操作并就医。

9.演练培训：定期进行操作演练和培训，提高轧钢工的应急处理能力和安全意识。

10.操作票制度：重要操作前应填写操作票，详细记录操作步骤、时间、责任人等信息，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，逐步开启轧钢设备的各个部分，确保设备处于正常工作状态。

2.设定参数：根据生产要求，准确设定轧制参数，如轧制速度、压力、温度等。

3.调整设备：根据设定参数，对轧钢机进行必要的调整，包括轧辊间距、导卫装置等。

4.加载材料：将钢材或其他轧制材料正确放置在输送带上，确保材料平稳送入轧机。

5.启动轧制：缓慢启动轧制过程，监控轧制效果，及时调整轧制参数。

6.监控过程：全程监控轧制过程，注意观察钢坯表面质量、轧制压力和温度变化。

7.调整导卫：根据钢坯形状和尺寸变化，适时调整导卫装置，确保钢坯在轧制过程中稳定运行。

8.停止轧制：当达到轧制要求后，缓慢停止轧制，避免钢坯受到损坏。

9.清理设备：轧制结束后，对轧机进行清理，清除残留的钢屑和油污。

10.检查产品：对轧制出的产品进行检查，确保其符合质量标准。

11.关闭设备：完成所有操作后，按照规程顺序关闭设备，并进行必要的安全检查。

12.记录操作：详细记录操作过程、参数调整、问题处理等信息，以便后续分析和改进。

注意：操作过程中要严格按照规程执行，避免违规操作导致安全事故或产品不合格。关键点包括参数设置、设备调整、过程监控和产品检查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无明显的卡滞或异常磨损。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-轧辊表面光滑，无裂纹或明显磨损。

-输送带运行平稳，无扭曲或损坏。

-导卫装置调整准确，钢坯运行轨迹稳定。

-环境监测系统显示正常，无异常气体或粉尘超标。

-操作界面显示清晰，各项参数显示准确。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-液压系统压力波动，可能存在泄漏或阀门故障。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备停机或误操作。

-轧辊表面出现裂纹或磨损，可能影响钢坯质量或设备安全。

-输送带出现扭曲或损坏，可能引起钢坯跑偏或设备损坏。

-导卫装置调整不当，可能导致钢坯运行不稳定或碰撞。

-环境监测系统显示异常，可能存在安全隐患。

-操作界面显示异常，可能影响操作人员的判断和操作。

在操作过程中，轧钢工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全运行和产品质量。定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轧制性能测试：通过调整轧制速度、压力和温度等参数，测试钢坯的轧制性能，包括尺寸精度、表面质量、机械性能等。

-设备精度测试：使用测量工具，如游标卡尺、水平仪等，对轧辊间距、导卫装置等进行精度测试。

-液压系统测试：检查液压系统的压力稳定性和泄漏情况，确保系统工作在正常范围内。

-电气控制系统测试：检查电气系统的响应速度、准确性