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铝合金表面处理技术应用手册

前言

铝合金以其优异的比强度、良好的耐蚀性及易加工性，在航空航天、交通运输、建筑装饰、电子电器、机械设备等众多领域得到了广泛应用。然而，未经表面处理的铝合金在自然环境中仍易发生腐蚀，且其表面性能（如耐磨性、装饰性、功能性等）往往难以满足特定工况的要求。因此，对铝合金进行适宜的表面处理，是提升其综合性能、拓展其应用范围的关键环节。本手册旨在系统梳理铝合金表面处理的主要技术、工艺特点、应用场景及选择原则，为相关工程技术人员提供实用的参考与指导。

一、铝合金表面处理的目标与重要性

铝合金表面处理并非单一的工序，而是通过物理、化学或电化学等手段，在铝合金基材表面形成一层具有特定性能的覆盖层或改性层。其核心目标包括：

1.提升耐腐蚀性：这是铝合金表面处理最基本也是最重要的目标之一。通过形成致密的保护膜，隔绝铝合金基体与腐蚀介质（如空气、水、酸碱盐等）的直接接触，延缓或阻止腐蚀的发生。

2.改善表面装饰性：通过处理可以获得多样化的表面外观，如不同的颜色（本色、着色）、光泽（高光、亚光、磨砂）、纹理（蚀刻、拉丝）等，满足产品美观性的需求。

3.赋予特定功能：根据应用需求，表面处理可赋予铝合金表面耐磨、减摩、润滑、绝缘、导电、导热、隔热、防指纹、易清洁、抗菌、防紫外线等特殊功能。

4.提高涂层附着力：对于需要后续涂装（如喷漆、喷塑）的铝合金工件，预处理（如除油、除锈、磷化、钝化）是保证涂层与基体结合力的关键。

二、铝合金基材特性与预处理

2.1铝合金基材特性

铝合金的种类繁多（如1系纯铝、2系硬铝、5系防锈铝、6系锻铝、7系超硬铝等），其成分、状态（如铸态、锻态、挤压态、热处理状态）对表面处理工艺的选择和最终效果有着显著影响。例如，含铜量较高的铝合金（如部分2系、7系）在阳极氧化时容易出现色差或斑点；铸造铝合金由于表面可能存在砂眼、气孔、氧化皮等缺陷，预处理要求更高。

2.2预处理工艺

预处理是表面处理成功的基础，其目的是去除铝合金表面的油污、氧化膜、锈蚀、毛刺、灰尘等杂物，使基体表面达到洁净、均匀、活化的状态，为后续处理工序提供良好的基底。主要预处理工序包括：

*除油：去除表面的矿物油、动植物油、切削液等。常用方法有溶剂除油、碱性化学除油、酸性除油、电化学除油、超声波除油等。选择时需考虑油污类型、工件材质和后续工序要求。

*碱洗（蚀洗）：通常使用氢氧化钠等碱性溶液，去除表面的自然氧化膜、轻微锈蚀和某些合金元素的析出相，使表面呈现均匀的微观粗糙，同时进一步去除残留油污。需严格控制浓度、温度和时间，防止过腐蚀或“碱烧”。

*酸洗（出光/中和）：碱洗后，铝合金表面会残留一层黑色挂灰或转化膜，需用酸性溶液（如硝酸、硫酸、氢氟酸或其混合酸）进行中和与出光处理，去除挂灰，显露基体本色，并调整表面pH值。对于某些合金，特定的酸洗液还能起到活化作用。

*去氧化膜（特殊情况）：对于厚氧化皮或热处理后的氧化膜，可能需要专用的去膜剂或喷砂/抛丸等物理方法辅助去除。

*水洗：各化学处理工序之间及之后，均需充分水洗，以去除残留的化学药剂，防止工序间污染。水洗质量直接影响后续处理效果和工件耐蚀性。

三、主要表面处理技术及应用

3.1转化膜技术

转化膜技术是指通过化学或电化学方法，使铝合金表面的金属原子与处理液中的阴离子发生化学反应，生成一层附着牢固、具有一定防护或其他功能的化合物膜层。

3.1.1化学转化膜（钝化）

*铬酸盐钝化：传统工艺，膜层具有优良的耐蚀性和自修复能力，且能很好地作为涂装底层。但六价铬具有强毒性和致癌性，对环境危害大，正逐步被环保型钝化工艺取代。目前仅在一些对耐蚀性要求极高且环保法规允许的特定领域有条件使用。

*无铬钝化：为替代铬酸盐钝化而发展起来的环保工艺，主要包括：

*磷酸盐钝化：膜层主要成分为磷酸铝及其他金属磷酸盐。成本较低，工艺成熟，常用于涂装前处理。

*锆/钛酸盐钝化（陶化）：膜层薄而致密，以氧化锆或氧化钛为主要成分，具有良好的耐蚀性和涂装附着力，环保性能优异，是目前应用最广泛的无铬钝化技术之一。

*硅烷处理：利用硅烷偶联剂在金属表面形成化学键合的有机硅膜，具有良好的耐蚀性和与有机涂层的结合力。工艺简单，环保，但成本相对较高，膜层本身耐蚀性不及其他无机钝化。

*稀土转化膜：如铈盐、镧盐钝化，利用稀土元素的缓蚀特性形成保护膜，环保性好，但工艺尚在不断优化中，实际应用相对较少。

*应用场景：广泛应用于各种铝合金零部件的底层防护，特别是作为喷漆、喷塑等涂层的预处理，也可用于一些对耐蚀性有一定要求但装饰性要求不高的场合。

3.1.2阳极氧化

阳极氧化是将铝合金工件作为阳极，在特定的电解液（如硫酸、草酸、铬酸等）中，通过外加