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钢结构厂房电气布线施工技术标准

一、总则

1.1编制目的

为规范钢结构厂房电气布线施工过程，确保工程质量、施工安全及系统运行的可靠性与稳定性，特制定本标准。本标准旨在为相关施工活动提供技术指导，明确各环节的质量要求与操作规范。

1.2适用范围

本标准适用于新建、改建和扩建的工业钢结构厂房内1kV及以下低压配电系统的电气布线施工。对于有特殊要求（如防爆、防腐、高温、高湿等环境）的钢结构厂房，除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业相关专业规范的规定。

1.3引用标准

施工过程中，除应执行本标准外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定，主要包括但不限于《低压配电设计规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》等。

1.4基本规定

1.4.1电气布线施工应在钢结构厂房主体结构施工至适宜阶段，并经检查确认具备电气施工条件后方可进行。与土建、钢结构安装等其他专业施工应密切配合，合理安排工序。

1.4.2施工单位应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。特种作业人员必须持有有效的特种作业操作资格证书。

1.4.3施工前应熟悉设计图纸，进行图纸会审和技术交底，编制详细的施工组织设计或施工方案，并经审批后方可实施。

1.4.4施工所用材料、设备必须符合设计要求及国家现行有关产品标准的规定，并应有出厂合格证、检验报告等质量证明文件。严禁使用不合格产品。

1.4.5施工过程中应坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

1.4.6施工应保证工程质量，做到工艺先进、布置合理、连接牢固、绝缘可靠、标识清晰。

二、施工准备与材料验收

2.1技术准备

2.1.1组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本标准，理解设计意图，明确技术要求。

2.1.2进行详细的图纸会审，核对土建、钢结构与电气设计的一致性，及时发现并解决图纸中存在的问题。

2.1.3根据设计图纸和现场实际情况，编制电气布线施工方案，明确施工流程、关键工序、质量控制点及安全保证措施。

2.1.4进行详细的技术交底，确保施工人员明确各分项工程的施工方法、技术参数和质量标准。

2.2现场准备

2.2.1清理施工现场，平整场地，疏通道路，为材料堆放和施工作业创造条件。

2.2.2复核钢结构厂房的轴线、标高、预埋件位置及尺寸，确保符合电气安装要求。对于需要在钢结构上钻孔、焊接固定件的部位，应提前与钢结构施工单位协调，并采取必要的防护措施，避免损伤结构主体或影响防腐涂层。

2.2.3根据施工图纸进行测量放线，确定配电箱（柜）、开关、插座、灯具等设备的安装位置，以及管线的走向和敷设路径。

2.2.4检查施工现场的临时用电、用水是否满足施工需求，并确保其安全可靠。

2.3材料与设备验收

2.3.1电气材料及设备进场时，必须进行严格的验收。验收应由施工单位、监理单位（若有）共同进行。

2.3.2验收内容包括：核对产品名称、型号、规格、数量是否与设计要求及订货合同一致；检查产品外观是否完好，有无破损、变形、锈蚀等缺陷；查验产品的出厂合格证、检验报告、CCC认证证书（对于实行强制性认证的产品）等质量证明文件是否齐全、有效。

2.3.3对电线、电缆等主要材料，应按规定进行抽样送检，检验其导电性能、绝缘性能等关键指标，合格后方可使用。

2.3.4对于配电箱（柜）、开关设备等，应检查其内部元器件规格、型号、数量是否符合设计要求，接线是否牢固、规范，箱体是否有可靠的接地装置。

2.3.5所有验收合格的材料和设备应妥善保管，分类存放，防止受潮、损坏和丢失。对有防潮、防晒、防冻等特殊要求的材料，应采取相应的防护措施。

三、布线系统施工

3.1配管配线

3.1.1钢管敷设

a)钢管的选择应根据敷设环境、负载情况及设计要求确定。明敷于潮湿场所或埋地敷设的钢管应采用厚壁钢管；明敷于干燥场所的钢管可采用薄壁钢管。

b)钢管在敷设前应进行除锈、防腐处理。明敷钢管刷防锈漆和面漆；埋地钢管应根据土壤腐蚀性等级采取相应的防腐措施。

c)钢管的切割应采用专用切割工具，切口应平整、无毛刺。钢管的弯曲应采用弯管器或液压弯管机，弯曲半径应符合规范要求，弯扁度不应大于管外径的10%。

d)钢管的连接方式：管径较小时可采用丝扣连接，连接处应加套丝，管端丝扣长度不应小于管接头长度的1/2，并应在连接处涂刷导电膏或缠麻涂漆，保证电气连续性；管径较大时可采用套管焊接连接，套管长度应为管径的1.5-3倍，焊接应牢固严密。严禁对口焊接。

e)钢管与钢结构的固定应牢固可靠。可采用管卡、支架或抱箍固定，固定点间距应符合规范要求。在钢结构上固定时，应优先采用螺栓连接或专用卡具，如需焊接，应在钢结构涂装前进行，并确保焊接质