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公司纺粘和熔喷精密组件清理工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司纺粘和熔喷精密组件清理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘和熔喷精密组件清理工岗位的现场作业。为确保作业安全，防止事故发生，保障员工身心健康，特制定本规程。规程要求所有从事清理工作的员工必须严格遵守，确保作业过程中的人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工应穿戴符合安全要求的防护服，以防止纤维尘埃和化学物质对皮肤的侵害。

-配戴护目镜或防护面罩，以防飞溅物伤及眼睛。

-戴好防尘口罩或呼吸器，避免吸入有害粉尘。

-穿着防滑鞋，确保在操作过程中的安全行走。

-如有特殊作业需求，还需穿戴其他专用防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查清理设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动系统等。

-确认设备防护装置齐全完好，无损坏或松动。

-检查设备清洁部分是否有污垢、损坏或磨损，及时清理或更换。

-检查设备安全警示标识是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

-地面应保持干燥整洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

-作业区域应设有明确的警示标志，提醒注意安全。

-作业现场应有消防器材和急救包等应急设施，确保紧急情况下的应急处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册进行设备启动，先开启辅助设备，再启动主设备。

-检查设备运行状态，确认无误后，开始进行精密组件的清理工作。

-操作过程中，按照规定的顺序和方法进行清理，避免对组件造成损伤。

-清理完毕后，关闭设备，关闭通风系统，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

-使用适当的工具和设备进行清理，避免用力过猛。

-在清理过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

-操作时保持双手清洁，避免污染物对组件造成二次污染。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，报告上级。

-对于轻微故障，可自行排除，但需记录故障原因及处理过程。

-对于严重故障，需联系维修人员进行专业处理。

-在设备维修期间，不得进行清理工作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过热或火花。

-传动带和轴承无异常磨损或损坏。

-清理效率符合预定标准，组件表面无残留物。

-系统温度和压力在安全范围内，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何预警信号。

-运行中出现异常振动或噪音。

-电气系统出现跳闸、短路或过载现象。

-传动带断裂或轴承损坏。

-清理效率下降，组件表面有残留物。

-设备温度或压力异常升高。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

-利用监控摄像头或传感器实时监控设备运行参数。

-通过设备上的指示灯和仪表读取运行状态信息。

-记录设备的运行数据，进行趋势分析，及时发现潜在问题。

-在操作过程中，密切关注设备的运行声音和振动情况，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

-监测设备温度和压力是否在安全工作范围内。

-检查清理效果，确保组件表面无残留物。

-评估设备振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

-检查电气系统是否稳定，无异常信号。

2.调整方法：

-调整设备速度，根据生产需求进行精确控制。

-调节设备温度和压力，确保在最佳工作状态。

-调整传动带张紧度，防止过度磨损。

-校准传感器和仪表，确保数据准确。

-清理和润滑设备部件，减少摩擦和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-对于温度过高或过低的情况，调整冷却或加热系统。

-遇到压力波动，检查并调整压力控制系统。

-设备振动过大时，检查并紧固松动部件。

-清理效果不佳时，检查清理工具和方法，必要时更换。

-遇到电气故障，立即断电，检查电路，必要时更换元件。

-在任何调整前，确保设备已停止运行，并采取必要的安全措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰背负担。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

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