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设备保养制度规定

一、设备保养制度概述

设备保养制度是企业维持设备正常运行、延长使用寿命、保障生产安全的重要管理措施。通过建立科学、规范的保养流程，可以有效降低设备故障率，提高生产效率，减少维修成本。本制度规定了设备保养的基本原则、保养内容、保养周期、执行流程及考核要求，旨在确保设备始终处于良好状态。

二、设备保养基本原则

（一）预防为主

1.坚持“预防为主、防治结合”的方针，通过定期保养减少设备磨损和故障。

2.根据设备运行状况和制造商建议，制定差异化保养计划。

3.重点关注高负荷、高磨损设备的保养频率。

（二）分级管理

1.按设备重要性划分保养等级（如关键设备、一般设备），不同等级对应不同保养周期和标准。

2.关键设备需每月进行一次深度保养，一般设备每季度保养一次。

3.建立设备档案，记录保养历史及运行数据。

（三）责任到人

1.明确各级管理人员和操作人员的保养职责，签订保养责任书。

2.设备使用部门负责日常清洁和基础检查，维护部门负责专业保养。

3.设备故障或保养缺失导致的问题，需追溯相关责任人。

三、设备保养内容与周期

（一）日常保养

1.**清洁**：每日下班前清洁设备表面及工作区域，清除油污和杂物。

2.**检查**：检查设备运行参数（如温度、压力、振动），确认仪表正常。

3.**润滑**：对需润滑的部位加注润滑剂，确保润滑到位。

（二）一级保养（每月）

1.**紧固检查**：紧固设备松动部件（如螺栓、轴承），检查连接件状态。

2.**润滑调整**：更换或补充润滑油，调整油位和润滑周期。

3.**部件清洁**：清洁滤网、散热器等易脏污部件，确保散热通畅。

（三）二级保养（每季度）

1.**专业检测**：使用检测仪器（如振动分析仪、测温仪）评估设备性能。

2.**部件更换**：更换磨损部件（如密封圈、皮带），修复轻微损坏。

3.**系统校准**：校准控制系统、传感器等，确保数据准确。

（四）季节性保养

1.根据季节变化调整保养重点（如夏季防暑、冬季防冻）。

2.重点关注空调、通风系统等季节性高负荷设备。

四、设备保养执行流程

（一）保养计划制定

1.维护部门根据设备档案和运行记录，制定年度保养计划。

2.计划需经主管领导审批，并提前一周下发至相关部门。

3.计划需包含设备名称、保养内容、负责人、完成时限。

（二）保养实施

1.保养前准备：

(1)阅读设备说明书，明确保养步骤。

(2)准备工具、备件及润滑材料。

(3)部署安全措施（如断电、挂牌）。

2.保养过程：

(1)按照保养清单逐项执行，记录异常情况。

(2)发现故障立即停机，并上报维修部门。

(3)保养完成后清理现场，填写保养记录表。

3.保养验收：

(1)维护部门复核保养质量，签字确认。

(2)操作人员确认设备运行正常后，方可恢复使用。

（三）保养记录管理

1.每次保养需填写电子或纸质记录表，内容包括：

(1)设备编号、名称、保养日期。

(2)保养项目、执行人、发现的问题及处理方法。

(3)备件消耗清单及下次保养建议。

2.记录表需归档保存至少三年，便于追溯分析。

五、考核与改进

（一）考核标准

1.保养计划完成率：按月统计计划执行比例，低于90%需说明原因。

2.保养质量：通过设备故障率、维修成本等指标评估保养效果。

3.记录规范性：检查记录完整性，缺失项需限期补全。

（二）持续改进

1.每季度召开保养工作例会，总结问题并优化流程。

2.引入设备健康评分模型（如综合评分=保养频率×质量分），动态调整保养策略。

3.定期组织保养技能培训，提升人员专业能力。

六、附则

1.本制度适用于公司所有生产及辅助设备，特殊情况需经技术部门批准。

2.设备保养期间产生的备件费用，按公司财务规定报销。

3.本制度自发布之日起执行，解释权归设备管理部门。

一、设备保养制度概述

设备保养制度是企业维持设备正常运行、延长使用寿命、保障生产安全的重要管理措施。通过建立科学、规范的保养流程，可以有效降低设备故障率，提高生产效率，减少维修成本。本制度规定了设备保养的基本原则、保养内容、保养周期、执行流程及考核要求，旨在确保设备始终处于良好状态，为企业生产经营提供可靠支撑。

二、设备保养基本原则

（一）预防为主

1.坚持“预防为主、防治结合”的方针，通过定期保养减少设备磨损和故障，避免因设备问题导致的生产中断。

2.根据设备运行状况和制造商建议，制定差异化保养计划，确保保养的针对性和有效性。高负荷、高磨损设备应增加保养频率，关键设备需每月进行一次深度保养，一般设备每季度保养一次。

3.重点关注设备的关键部位和易损件，如轴承、齿轮、液压系统等，建立重点监控清单，确保这些部位得到充分关注。

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