不锈钢化学着色彩色关键技术与基本工艺作业流程.docxVIP

不锈钢化学着色彩色技术和工艺步骤

1彩色不锈钢兴起

经过着彩色不锈钢，因为更含有美感，且其使用、观赏价值比较高，所以受到大家普遍欢迎。彩色不锈钢除有漂亮外观，作为装饰外，还能够提升不锈钢耐磨性和耐蚀性，所以，不锈钢着彩色技术开发了表面处理又一新领域。彩色不锈钢可广泛应用于建筑装璜、厨房用具、家用电器、仪器仪表、汽车工业、化工设备、标牌印刷、艺术品及宇航军工等行业。

2彩色不锈钢技术在中国发展

近20年来对不锈钢着色工艺有不少单位人进行了研究，取得了不少试验结果。不过，不锈钢着色色彩重现性不好，是中国研究工作中存在难题，即使已经取得初步结果，该项工作尚需深入实际大规模生产加以处理。上海钢铁研究所对因科（In—co）工艺在试验室基础上进行了大量探索，掌握了较全方面各类数据，处理色彩重现差难题，成功地研制出多个规则单一色彩蓝色、金黄、红色、绿色、黑色等板材、管材、表壳等彩色不锈钢材。其色彩可和进口日本国新日铁企业彩色不锈钢材相比美。

不锈钢因为含铬量高，在其表面形成了极其致密保护膜，所以不锈钢电镀关键在于前处理，除去氧化膜并预防其再生，一般工艺为：抛光、除油、活化、预镀、电镀，不能在其表面形成结协力良好镀层。

3彩色不锈钢着色原理

(1)不锈钢在化学着色液中经过表面氧化着色处理后，显示出多种色彩，并非形成有色表面覆盖层，而是因为光干涉所致。

(2)膜层厚度和显示色彩关系当不锈钢表面氧化膜折射率n一定时，干渉色关键决定于氧化膜厚度h和自然岂入射角度i。当垂直观看时，膜厚度n和颜色关系见表1。

表1膜厚h和颜色关系无锡316L不锈钢管

序号

颜色

膜厚h（nm）

波长λ（nm）

1

蓝

80

450~480

2

金黄

110

580~600

3

玫瑰红

140

650~750

4

墨绿

190

500~560

5

柠檬黄

240

560~580

6

玫瑰红

260

650~750

试验证实，在有效着色范围内，膜层厚度伴随着色进程进行而连续增加，最初薄氧化膜显示蓝色、棕色，进而膜为中等厚度显示金黄色、红色、以后膜为厚膜则显示绿色，共4种主色，加上中间色彩共约十多个色。?

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??(3)表面氧化膜成份改变影响表面氧化膜成份改变，就会改变氧化膜折射率n大小，即使表面厚度相同，干涉色色彩也会发生改变。

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??4、不锈钢因科化学着色法?

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??1972年英国国际镍企业欧洲研究和发展中心提出因科（Inco）工艺法。该工艺是将抛光后不锈钢浸入80~90℃铬酸—硫酸混合液中，伴随时间延长，表面生成不一样厚度氧化膜，因为光干涉而产生不一样颜色。当溶液组成和温度在工作过程中不可避免稍有改变时，就不能得到重现性好颜色。为了克服这个问题，因科企业在伊万斯（Evans）研究基础上采取控制电位差法，以后彩色不锈钢着色工艺走上了工业化发展道路。现在因科技术专利已为英国、美国、德国、意大利、法国和澳大利亚等国家十多家企业所采取，形成了规模生产。因为处理了一系列难题，最终使所获彩色不锈钢含有色彩鲜艳，耐紫外线照射、耐磨、耐腐蚀和加工性能良好等突出优点。使得彩色不锈钢在1976年以后得到了真正发展。在国外彩色不锈钢已成为有广泛实际应用材料。部分国家企业纷纷设基地投入生产，掌握因科工艺生产商以最大商业潜力建立起一整套不锈钢表面挂饰、花样和色彩应用。1980年英国克宁企业年产彩色不锈钢10万平方米，日本达成17万平方米（合1000t）处于彩色不锈钢生产领先地位。?

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??(1)因科法INCO化学着色溶液组成和工艺条件

???溶液成份：硫酸（h2SO4,d=1.84）490g/L

????????铬酸（CrO3）???????250g/L

????????着色液温度?????????70~90℃

????????时间伴随浸渍时间不一样，产生颜色次序是：青铜色、蓝色、金黄色、红色和绿色。

??着色控制方法有下列两种

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???(2)时间控制着色法将不锈钢浸在着色液中浸渍一定时间后，就能得到一定颜色。如温度70℃时，着色15min可得蓝色，18min可得金黄色，20~22min可得紫色或绿色。这种依据时间控制方法不能得到反复颜色。这是因为着色溶液温度稍微有些改变，控制不会很正确，而化学着色液化学组成因为水分蒸发也可能有改变，这两个原因全部能影响取得颜色重现性。?

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??(3)电位控制着色法当不锈钢和铂电极同浸在着色液中，见图1不锈钢着色装置示意图，在不锈钢上连接电位统计仪，在铂电极上连上电位修正仪，在二者之间联上导线，因为不锈钢和铂电极电位不一样，产生了电位差，伴随不锈钢着色过程化学反应，氧化膜厚度逐步增加，电位伴随发生改变。在着色整个过程中，即测得着色电位一时间曲线。

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