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玻璃钢夹砂管制造标准规范

一、概述

玻璃钢夹砂管（亦称玻璃纤维增强塑料夹砂管，FRPM管）作为一种新型复合管材，凭借其优异的耐腐蚀性能、轻质高强、水力特性良好、安装便捷及使用寿命长等诸多优势，在给排水、化工、电力、石油、市政工程等领域得到了广泛应用。为确保产品质量，保障工程安全可靠运行，统一技术要求和检验标准，制定并严格执行玻璃钢夹砂管制造标准规范至关重要。本规范旨在为玻璃钢夹砂管的生产制造提供系统性的技术指导和质量控制依据。

本规范的制定，参考了国内外相关先进标准与技术成果，并结合了国内生产实践经验。其内容涵盖原材料控制、生产工艺过程、产品质量检验、标志包装运输及贮存等关键环节，适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，以树脂为基体，以石英砂等为夹砂层填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺等成型的玻璃钢夹砂管的制造过程。

二、原材料控制

原材料的质量是保证玻璃钢夹砂管性能的基础，必须严格控制。

（一）树脂基体

应选用不饱和聚酯树脂、环氧树脂或其他适宜的热固性树脂。树脂的性能应符合相关国家标准或行业标准的规定，并具有合格的出厂检验报告。进厂时，需核查其型号、规格、生产日期及质量证明文件，并按规定进行抽样检验，确保其各项性能指标（如粘度、凝胶时间、固体含量、力学性能等）符合设计及工艺要求。

（二）增强材料

主要包括无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等。增强材料的品种、规格应符合设计要求，并具有出厂质量合格证。其性能，如纤维含量、拉伸强度、耐腐蚀性等，需通过进厂检验确认。严禁使用受潮、污染或老化的增强材料。

（三）夹砂材料

通常采用洁净、干燥的石英砂或其他惰性矿物填料。砂的级配、含泥量、粒径分布等应符合工艺要求，以保证夹砂层的密实度和与树脂的良好结合。使用前需进行必要的预处理，如烘干、筛分等。

（四）辅助材料

包括固化剂、促进剂、偶联剂、脱模剂、色浆等。辅助材料应与主体树脂匹配，性能稳定，并符合相关安全与环保规定。其添加量应严格按照工艺配方执行。

所有原材料在投入生产前，均需经过严格的进厂检验，不合格的原材料严禁使用。同时，原材料的贮存条件应符合要求，防止变质失效。

三、生产过程控制

生产过程的标准化控制是制造合格玻璃钢夹砂管的核心环节。

（一）工艺设计与文件准备

生产前应根据产品规格、性能要求及选用的成型工艺，制定详细的工艺方案和作业指导书。工艺文件应包括原材料配比、成型参数（如缠绕角度、缠绕张力、固化温度、固化时间等）、各工序操作要点及质量控制标准。操作人员必须熟悉并严格遵守工艺文件。

（二）主要成型工艺控制

玻璃钢夹砂管的主要成型工艺包括离心浇铸成型和缠绕成型（定长缠绕、连续缠绕等）。

1.模具准备：模具应具有足够的强度和刚度，表面光滑、洁净，尺寸精度符合要求。使用前需进行检查、清理和涂覆脱模剂，确保脱模顺利。

2.内衬层制作：内衬层是保证管道耐腐蚀和防渗漏的关键。应严格控制树脂含量、厚度及均匀性，确保内衬层无气泡、裂纹、针孔等缺陷。

3.结构层（含夹砂层）制作：

*缠绕成型：按工艺规定的缠绕角度、纱片宽度、缠绕张力和线型进行缠绕。确保纤维布/纱带铺设平整、无褶皱、无重叠或漏缠。

*夹砂层制作：在缠绕过程中按设计要求加入夹砂材料，确保砂层厚度均匀、密实，树脂与砂的混合均匀，无干砂、空洞。砂层的加入应不影响结构层的整体性和力学性能。

4.外保护层制作：外保护层应具有良好的耐候性和抗冲击性。可采用玻璃纤维表面毡、树脂涂层等方式，确保厚度均匀，覆盖完整。

5.固化过程控制：根据树脂体系的特性，采用合适的固化制度（温度、时间）。确保制品在模具内充分固化，达到预定的固化度，避免因固化不足或过度固化导致性能下降。固化过程中应监控温度变化。

（三）关键工序质量控制点

对缠绕张力、树脂胶液粘度、砂/树脂比、固化温度曲线、制品壁厚等关键参数应进行实时监控或定期检测，并做好记录。发现异常及时调整，确保生产过程稳定。

（四）脱模与后处理

产品达到规定固化度后方可脱模。脱模过程应平稳，避免损伤制品。脱模后，应对管道端面进行修整，去除飞边、毛刺。根据需要进行必要的后固化处理，以进一步提高产品性能。

四、产品质量检验与验收

产品质量检验是确保出厂产品符合标准要求的最后一道关口。

（一）检验分类

包括出厂检验和型式检验。出厂检验为每批产品必须进行的检验；型式检验在新产品投产、原材料或工艺重大变更、正常生产一定周期或国家质量监督机构要求时进行。

（二）检验项目与方法

1.外观质量：检查管道内、外表面是否光滑，有无裂纹、气泡、分层、凹陷、杂质、色泽不均等缺陷。端面应平整，与轴线垂直。

2.尺寸偏差：包括内径、外径、壁厚、长度、椭圆度等，应使用相应的计量器具按规定方法测量。

3.物理力学性能：

*巴氏硬度：检测制品