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排岩机操作工设备操作规程

文件名称：排岩机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于排岩机操作工在操作排岩机设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作程序和注意事项。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。

b.操作前，操作人员需进行身体状况检查，确保无影响操作的健康问题。

c.穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

2.设备准备：

a.检查排岩机设备外观，确保无损坏、裂纹、油污等现象。

b.检查设备各部件，如电机、齿轮箱、液压系统等，确保其正常工作。

c.检查排岩机的电气系统，确保电路连接牢固，无漏电现象。

d.检查排岩机的液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

e.检查排岩机的制动系统，确保制动效果良好。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无杂物、积水、坑洼等影响操作的障碍物。

b.检查排岩机周围环境，确保无易燃、易爆物品，无高压电线。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查安全警示标志，确保其清晰可见。

4.防护措施：

a.操作前，确保排岩机处于停止状态，切断电源和液压系统。

b.操作人员应站在安全位置，远离排岩机运行轨迹。

c.操作过程中，严禁操作人员触摸运动部件，防止意外伤害。

d.操作过程中，严禁无关人员进入作业区域，确保操作安全。

5.操作程序：

a.启动排岩机前，先进行空载运行，检查设备运行是否正常。

b.确认设备运行正常后，方可进行正式作业。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告相关部门。

6.文档记录：

a.操作人员应在操作前填写操作记录表，记录设备状态、操作时间、操作人员等信息。

b.操作结束后，对设备进行检查，确保无异常，填写结束记录表。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确保所有人员已就位，并确认现场安全。

b.打开排岩机电源开关，启动液压系统，观察油泵是否正常工作。

c.进行空载运行，检查排岩机各部件是否运行平稳，无异常噪音。

d.确认空载运行正常后，进行正式作业。

e.作业过程中，密切监控设备状态，防止超负荷运行。

f.作业结束后，关闭液压系统，停止排岩机运行。

g.断开电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作手柄或按钮，启动排岩机，使设备进入工作状态。

b.根据作业需求，调整排岩机的速度和压力。

c.作业过程中，保持与设备的适当距离，防止飞溅物伤害。

d.注意观察排岩机的运行状态，如有异常，立即停止操作。

e.作业完成后，缓慢降低设备速度，防止突然停止造成设备损坏。

3.异常处置：

a.若发现排岩机运行异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如检查液压系统、电气系统等。

c.如无法自行排除故障，应立即报告上级或维修人员。

d.在故障排除前，严禁启动排岩机进行作业。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。

b.严禁无关人员进入操作区域，防止意外事故发生。

c.作业完成后，清理现场，确保无遗留危险物品。

d.定期对排岩机进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、作业时间、异常情况等。

b.如发生事故或异常情况，应立即报告相关部门，并做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.排岩机各部件运动顺畅，无卡滞现象。

c.液压系统油压稳定，油温在规定范围内。

d.电气系统电压、电流稳定，无过载保护动作。

e.制动系统响应迅速，制动效果良好。

f.排岩机运行速度符合设定要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现明显震动，可能是因为设备不平衡或轴承损坏。

b.设备产生异常噪音，可能是齿轮磨损、电机故障或液压系统泄漏。

c.液压系统油温过高，可能是油液老化、冷却系统故障或负载过大。

d.电气系统电压波动，可能是供电不稳定或电气线路问题。

e.制动系统失灵，可能导致设备失控。

f.排岩机运行速度不稳定，可能是控制系统故障或传动系统磨损。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，寻找磨损