工厂设备维护保养月度计划.docxVIP

工厂设备维护保养月度计划

为确保工厂生产的连续性、稳定性和设备的长期有效运行，科学合理的设备维护保养月度计划至关重要。本计划旨在为相关部门提供一个清晰、可操作的月度维护指引，通过规范化的预防性维护和预见性保养，最大限度减少设备故障停机时间，提升生产效率与产品质量，并保障操作安全。

一、维护保养目标

本月度设备维护保养工作将围绕以下核心目标展开：

1.保障设备完好率：确保主要生产设备及辅助设备的完好率维持在较高水平，满足日常生产需求。

2.降低故障频次：通过系统性的检查、清洁、润滑和调整，有效预防设备故障，特别是减少突发性、重复性故障的发生。

3.延长设备寿命：通过科学的维护手段，减缓设备磨损，延长关键部件及整机的使用寿命。

4.确保生产安全：严格排查设备安全隐患，确保所有安全防护装置完好有效，杜绝因设备问题引发的安全事故。

5.提升维护效率：优化维护流程，合理调配资源，提高维护工作的及时性和有效性。

二、主要维护保养内容与安排

（一）日常巡检与保养（每日/每班）

*操作工职责：

*严格按照设备操作规程进行日常操作。

*班前对设备进行基本检查（如油位、气压、紧固件、安全防护装置等），确认无误后方可启动。

*班中密切关注设备运行状态，包括声音、温度、振动、有无泄漏等异常现象，发现问题及时停机并上报班组长或设备维护人员。

*班后对设备进行清洁，清理工作区域散落物料，保持设备及周边环境整洁。

*维护工职责：

*每日对所负责区域设备进行巡回检查，重点关注关键设备和有历史故障记录的设备。

*对操作工反馈的问题及时响应和处理。

（二）定期预防性维护（按计划执行）

1.重点设备深度保养：

*根据设备维护手册及历史运行数据，本月重点对以下关键设备进行计划性停机保养（具体停机时间需与生产部门协调）：

*[例如：XX生产线主机]：进行全面解体检查，更换磨损严重的轴承、密封件；检查齿轮箱油质油位，按需更换润滑油；校准关键传感器及执行元件。

*[例如：XX精密加工中心]：检查导轨润滑系统，清理导轨防护罩内铁屑；检查主轴运行精度，进行必要的调整或更换主轴轴承；清洁并检查刀库及换刀机构。

*对上述设备的液压系统、气动系统进行全面检查，包括滤芯更换、泄漏点排查与修复、压力测试与调整。

2.一般生产设备常规保养：

*清洁：对所有设备外表面、控制面板、散热孔进行彻底清洁，去除油污、粉尘。

*检查：

*紧固所有可见的松动螺丝、螺母。

*检查传动皮带/链条的张紧度及磨损情况，按需调整或更换。

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化、破损现象。

*检查冷却系统（水箱、水管、散热器），确保畅通无堵塞，冷却液液位充足、洁净。

*润滑：严格按照设备润滑图表，对各润滑点进行加注或更换润滑油/脂，确保润滑到位，记录润滑情况。

3.辅助设备检查与维护：

*对空压机、真空泵、冷却塔、中央空调等辅助设备进行运行参数检查、清洁过滤器、润滑保养。

*检查厂房通风、照明系统，确保其正常工作。

（三）月度重点维护项目

*安全装置专项检查：对所有设备的急停按钮、安全光幕、防护栏、限位开关等安全保护装置进行全面功能性测试和灵敏度校准，确保100%有效。

*仪表校准：对生产线上关键的温度、压力、流量、液位等测量仪表进行校准，确保测量数据的准确性。

*备品备件盘点与申购：对常用及关键备品备件进行盘点，检查库存状况，根据最低库存量及时申购补充，确保维修时有件可用。

三、组织与职责

*生产部门：负责设备的日常操作、清洁和初步点检，及时反馈设备异常，配合设备维护部门进行停机保养。

*设备维护部门：

*主管：负责本计划的制定、审批、资源协调、进度跟踪及效果评估。

*技术员：负责编制具体设备的保养作业指导书，提供技术支持，参与关键设备的保养工作。

*维修工：严格按照计划和作业指导书执行各项维护保养任务，认真填写维护记录，及时上报无法独立解决的技术问题。

*安全管理部门：对维护保养过程中的安全措施进行监督检查，确保作业安全。

四、安全注意事项

*所有维护保养作业必须严格遵守工厂安全操作规程。

*进行设备内部检修或带电作业时，必须执行“上锁挂牌”（LOTO）程序。

*高空作业必须使用合格的登高工具，并系好安全带。

*进入受限空间作业前，必须进行通风和气体检测。

*正确佩戴和使用个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。

*使用化学品（如清洗剂、润滑油）时，必须了解其安全特性，避免皮肤直接接触或吸入。

*作业完成后，清理现场，确保工具、