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酱油酱类制作工应急处置操作规程

文件名称：酱油酱类制作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油酱类制作过程中发生的各类紧急情况的应急处置。要求所有员工熟悉并严格执行本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行应急处置，保障员工人身安全和生产设备的安全运行。规程内容包含但不限于火灾、泄漏、中毒、触电等紧急情况的应对措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。如遇有腐蚀性或有毒物质的操作，还需佩戴防护鞋和防护帽。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有设备进行彻底检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-机器设备是否正常启动和停止；

-液压、气动系统是否泄漏；

-传动带、齿轮等运动部件是否磨损；

-电气设备绝缘是否良好，电线是否有破损；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：对操作区域进行环境检查，确保：

-操作区域清洁，无积水、油污等；

-照明充足，视线良好；

-紧急疏散通道畅通无阻；

-消防器材、急救箱等应急设施齐全且在有效期内；

-确认操作区域内无易燃易爆物品，且通风良好。

4.操作规程学习：操作人员必须熟悉酱油酱类制作工艺流程及本规程的内容，包括应急操作步骤和注意事项。

5.人员培训：对新员工或调岗员工进行专项培训，确保其了解酱油酱类制作工艺及应急处置知识，并考核合格后方可独立操作。

6.应急预案演练：定期组织应急演练，提高员工对突发事件的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有序地采取行动。

7.物料准备：检查物料是否符合要求，如原料、辅料、包装材料等，确保其质量符合生产标准。

8.记录填写：操作前应填写相关操作记录，包括设备检查记录、物料检查记录、操作人员签到记录等，以便追溯和审计。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备正常运行。

b.检查物料质量，确保原料、辅料、包装材料符合生产要求。

c.按照生产流程进行操作，包括原料的称量、调配、发酵、灭菌、包装等步骤。

d.在每个步骤之间，进行必要的清洁和消毒工作，确保生产环境的卫生。

e.操作过程中，监控生产参数，如温度、湿度、压力等，确保在规定范围内。

f.完成生产后，对产品进行质量检验，合格后方可入库。

2.作业方式：

a.称量：使用电子秤进行原料和辅料的称量，确保称量准确。

b.调配：按照配方比例将原料和辅料混合均匀。

c.发酵：将调配好的物料放入发酵设备中，控制好发酵温度和时间。

d.灭菌：对发酵好的物料进行高温灭菌处理，杀死有害微生物。

e.包装：将灭菌后的物料进行分装，确保包装材料干净、无污染。

3.异常处置：

a.如果发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员，并采取隔离措施。

b.若物料出现质量问题，立即停止使用，并报告质量管理部门。

c.在操作过程中，若发现异味、烟雾或其他异常情况，立即停止操作，疏散人员，并报告安全管理部门。

d.如遇泄漏，立即关闭泄漏源，使用相应的吸附材料处理泄漏物，并通风换气。

e.在任何紧急情况下，操作人员应迅速启动应急预案，按照规程进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录每一步骤的操作细节，包括时间、温度、压力等关键参数。

b.记录完成后，应妥善保存，以便于追溯和审核。

5.操作结束：

a.操作结束后，对设备进行清洁和维护。

b.对操作区域进行消毒，确保卫生。

c.填写操作记录，并进行整理归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内，无过大波动。

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.润滑系统正常，无漏油现象。

e.仪表显示准确，报警系统灵敏可靠。

f.机器冷却系统有效，温度适宜。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备发出异常噪音，可能是传动部件损坏或内部结构故障。

c.电流、电压、压力等参数波动异常，可能是电源问题或设备内部故障。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

e.仪表显示不准确或报警系统失灵，可能是传感器或控制系统故障。

f.机器冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、运行状态、仪表读数等。

b.监控系统：利用现代化的监控系统，实时监测设备运行参数，如