水泥厂.预分解系统介绍.pptVIP

4.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热效率的影响：一般要求η1η5η2,3,45.固气比对换热效率的影响：随着固气比的增大，一方面气固之间换热量增加，另一方面又会使由预热器入窑的物料温度降低，增加窑内热负荷，因此存在一个最佳固气比。一般来说，预分解窑的固气比一般在1.0左右，因此提高固气比有利于提高热效率。然而，窑系统在实际生产中的产量和燃料燃烧产生的气体量基本是固定的，要想较大幅度地提高固气比是困难的。在一般情况下，尽量减少设备散热，严格密封堵漏，降低热耗，均有利于提高固气比，从而提高热效率。6.预热器级数对换热效率的影响：预热器级数越多，其热效率越高。但随着级数的增多，其热效率提高的幅度逐渐降低；预热器级数增加，相应系统阻力增大，从经济效益角度考虑，预热器级数不宜超过六级。第二节旋风预热器的结构及技术参数一.旋风筒的结构旋风筒的设计，主要应考虑如何获得较高的分离效率和较低的压力损失。要求旋风筒结构合理。理论和实践证明：影响旋风筒流体阻力及分离效率的主要因素有两个，一个是旋风筒的几何结构，另一个是流体本身的物理性能。第六章预分解系统第一节悬浮预热器一、旋风预热器的工艺流程（动画预热器）二、预热器的分类1.按热交换工作原理分类：以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以混流热交换为主；2.按制造商命名分类：洪堡型、史密斯型、多波尔型、维达格型、盖波尔型和ZAB型；3.按预热器组合分类：多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋风筒与立筒组合式。按制造商命名分按热交换方式分按预热器组成分洪堡型史密斯型EVS/SVS维达格型以同流热交换为主以数级旋风筒组合盖波尔型ZAB型普列洛夫以逆流热交换为主以立筒为主组合多波尔型米亚格以混流热交换为主旋风筒与立筒混合组合三、旋风预热器的构造及换热工作原理1.旋风预热器的构造由多个旋风筒及连接管道组合而成，其构成单元是一个旋风筒和连接管道。组成：筒体：钢板焊接，内壁有耐火材料和保温材料。进风管、出风管：装有膨胀节，适应管道的热胀冷缩。卸料管：装有锁风阀（翻板阀），防止卸料时下部空气向上泄漏而降低收尘效率。2.单元换热工作原理（动画旋风预热器单元结构）一个换热单元必须同时具备三个功能：料粉的分散与悬浮；气固相间换热；气固相分离，料粉收集。3.旋风筒的串联工作原理（P104）单级旋风筒换热达不到大量回收余热，提高料粉入窑温度的要求，必须进行多次换热。四、影响旋风预热器热效率的主要因素要保持及提高旋风预热器的高效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。1.料粉悬浮分散物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料折向随气流流动，同时被分散。为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、悬浮，应注意以下主要问题：（1）选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起端，即下一级旋风筒出风内筒的起端。但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器而短路为前提。一般情况下，喂料点距进风管起端应有1m左右的距离，它与来料落差、来料均匀性、物料性质、管道内气流速度、设备结构等有关。（2）选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16~22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。（3）合理控制生料细度对生料粉在换热管道中的分散过程实验研究发现：大部分生料粉不是以单颗粒悬浮在气流中，而是以凝聚态的“灰花”（粒径在300～600μm，个别达1000μm）游浮运动着，灰花在气流中的分散是一个由外及里逐步剪切剥离过程。生料越细，颗粒间吸附力越大，凝聚倾向越明显，灰花数量越多；生料越粗，灰花数量虽然减少，但传热速率减小。因此，在实际生产中生料颗粒粒径应有一个最佳范围，既要有利于粉磨节能，又能减少物料在旋风筒内团聚，益于分散，提高系统换热速度和传热效率。（4）注意来料的均匀性来料的均匀性对物料的分散程度有很大影响。要保证来料均匀，要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密，当来料多时，它能起到一定的阻滞缓冲作用；当来料少时，它能起到密封作用，防止系统内部漏风。（5）旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。（6）在喂料口加