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锻造工岗位设备安全操作规程

文件名称：锻造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锻造工岗位所有设备的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保障生产安全，提高生产效率。通过规范操作流程，降低事故风险，实现设备安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况；

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等；

-检查电气系统是否安全，绝缘性能是否良好；

-检查液压系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-操作区域光线充足，便于观察设备运行状态；

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

-电气线路应规范布设，避免交叉、裸露，防止触电事故。

4.操作人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，并取得相应的操作资格。

5.操作准备：根据生产任务，准备好所需的原材料、工具和辅助设备，确保操作流程顺畅。

6.通讯设备：操作区域应配备通讯设备，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动设备。在启动前，确保所有安全防护装置处于正常工作状态。

2.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备达到工作温度。

3.加载原材料：将原材料按照规定的顺序和位置放置在设备的工作台上，注意不要超载，以免损坏设备。

4.设定参数：根据生产要求和原材料特性，设定合适的工艺参数，如压力、温度、速度等。

5.启动锻造程序：按下启动按钮，开始锻造过程。操作人员应密切观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

6.监控过程：在锻造过程中，密切关注设备运行状态，包括压力、温度、速度等参数，确保在正常范围内。

7.调整参数：根据实际情况，适时调整工艺参数，以保证锻造质量。

8.完成锻造：当锻造过程完成后，停止设备运行，取出锻造件。

9.检查产品：对锻造件进行检查，确保其符合质量要求。

10.清理设备：操作完成后，清理设备，包括工作台、模具等，并检查设备是否需要润滑。

11.关闭设备：关闭设备电源，确保所有操作人员离开操作区域。

12.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如压力、温度、速度等，以便后续分析和改进。

在操作过程中，以下关键点需特别注意：

-操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改设备参数；

-操作过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害；

-发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级；

-操作完毕后，确保设备处于安全状态，防止误操作。

四、设备状态

在锻造工岗位的操作中，设备的良好和异常状态对生产安全及产品质量至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个传动部件运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

3.润滑系统工作正常，油位充足，润滑良好。

4.安全防护装置完好，紧急停止按钮和限位开关等能正常响应。

5.电气系统稳定，绝缘性能良好，无漏电现象。

6.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油温在正常范围内。

7.操作面板显示正常，各项参数准确无误。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能存在轴承或传动部件磨损。

2.设备温度异常升高，可能存在润滑不良或电气故障。

3.润滑系统油位不足或油质变差，可能导致设备磨损加剧。

4.安全防护装置失效或反应迟缓，可能存在安全隐患。

5.电气系统出现故障，如绝缘损坏、接触不良等，可能导致设备损坏或火灾。

6.液压系统压力波动或泄漏，可能影响设备正常工作。

7.操作面板显示异常，参数错误，可能影响生产决策。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修。对于轻微的异常，可在确保安全的前提下进行局部调整或清洁。对于严重的异常，必须停止使用设备，联系专业维修人员进行处理，确保设备恢复到良好状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的预警信号，以便及时发现并处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：启动设备，但不加载原材料，观察设备各部件是否运行正常，无异常振动和噪音。

-压力测试：在设备达到工作温度后，逐步增加压力，