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焊接材料使用与回收管理规范

前言

焊接材料作为焊接工艺的核心要素，其质量与管理水平直接关系到焊接结构的安全可靠性、生产效率及环境影响。为确保焊接质量、保障生产安全、控制成本消耗、促进环境保护，特制定本规范。本规范旨在为公司内部焊接材料的采购、验收、存储、领用、使用及废弃物回收处理等环节提供统一、科学的管理依据，适用于公司所有涉及焊接作业的部门、车间及相关人员。

一、术语与定义

1.焊接材料：指焊接过程中所消耗的材料，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。

2.焊条烘干：为去除焊条药皮中的水分，防止焊接过程中产生气孔等缺陷，对焊条进行的加热处理。

3.焊接废弃物：指焊接过程中产生的焊头、焊渣、废弃焊条、焊丝、焊剂及沾染了焊接烟尘或有害物质的废弃防护用品等。

4.危险废物：指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的焊接废弃物，如含铅、镉等重金属的焊渣或废弃焊条。

二、焊接材料的采购与验收

1.采购控制：

*焊接材料的采购应选择具备合法资质、信誉良好的供应商，并对其进行评价和动态管理。

*采购文件（如采购计划、订单）应明确焊接材料的型号、规格、品牌、数量、执行标准及质量要求，并附有相应的质量证明文件要求。

*对于关键或重要焊接结构用材料，应在采购合同中明确追溯性要求。

2.入库验收：

*焊接材料到货后，仓库管理员应会同质检人员（或焊接技术员）根据采购文件及相关标准进行验收。

*验收内容包括：包装完好性、标识清晰度（品名、型号、规格、批号、生产日期、生产厂家等）、数量准确性，并核查质量证明文件（如质保书、合格证）的有效性与一致性。

*对焊条、焊丝等，必要时可进行外观检查，如焊条药皮有无脱落、开裂、受潮，焊丝表面有无锈蚀、油污等。

*验收合格后方可入库，不合格品应隔离存放，并按公司不合格品控制程序处理。

三、焊接材料的入库与存储

1.存储环境：

*焊接材料仓库应保持干燥、通风、清洁，远离火源、热源及腐蚀性气体。

*仓库内温度应不低于5℃，相对湿度应控制在60%以下。应配置温湿度计，并定期记录。

*不同类型、规格、批号的焊接材料应分区、分类存放，并设置清晰的标识牌。

*焊条、焊剂等易吸潮材料应存放在密封良好的货架或干燥柜内。

2.堆放要求：

*焊接材料应存放在货架上，不宜直接堆放在地面，以防止受潮。货架应坚固，并有足够的承载能力。

*焊条、焊丝等包装应完好，避免破损。开包后的焊条如未能及时用完，应重新密封或存入干燥箱。

*遵循“先进先出”的原则，防止材料长期积压变质。

3.特殊材料存储：

*低氢型焊条在存储过程中尤其要注意防潮，建议存储在专用的焊条干燥库或带有加热保温功能的焊条筒内。

*气体保护焊用焊丝应防止锈蚀，开卷后的焊丝如不立即使用，应采取防潮措施。

*焊接保护气体（如氩气、二氧化碳）应按气瓶安全管理规定存储，直立放置并固定牢靠。

四、焊接材料的领用与发放

1.领用凭证：

*焊接作业人员应根据焊接工艺文件或生产任务单，填写焊接材料领用单，经相关负责人审批后到仓库领用。

*领用单应注明材料名称、型号、规格、数量、领用部门、领用人及领用日期。

2.发放管理：

*仓库管理员应根据审批后的领用单准确发放焊接材料，并做好发放记录。

*发放时应核对材料的型号规格与领用要求是否一致，确保“先进先出”。

*对于需要烘干的焊条，领用人应在烘干记录上签字确认。

3.限额领用：

*推行焊接材料限额领用制度，根据焊接工作量和材料消耗定额控制领用数量，避免浪费。

*超额领用需说明原因，并经更高级别负责人审批。

五、焊接材料的现场使用

1.焊条烘干与保温：

*低氢型焊条等易吸潮焊条使用前必须按规定进行烘干。烘干参数应符合焊条说明书或焊接工艺指导书的要求。

*焊条烘干应使用专用的焊条烘干箱，禁止使用明火或其他不当方式加热。

*烘干后的焊条应存入保温筒内随用随取。从保温筒内取出的焊条，在大气中放置时间不宜过长（一般酸性焊条不超过4小时，低氢型焊条不超过2小时），超过规定时间应重新烘干。重复烘干次数一般不宜超过两次。

2.材料标识与追溯：

*现场使用的焊接材料应保持清晰的标识，直至用完。

*重要产品的焊接，应记录所用焊接材料的批号、炉号等信息，确保可追溯性。

3.使用规范：

*焊接作业人员应熟悉所用焊接材料的性能和使用要求，严格按照焊接工艺规程选用和使用焊接材料。

*不得使用药皮脱落、开裂、严重受潮或已过期变质的焊条；不得使用严重锈蚀、油污或镀层脱落的焊丝。

*焊丝在使用前应清除表