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激光加工技术介绍
演讲人：
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目录
CONTENTS
01
技术原理概述
02
主流加工工艺
03
设备核心构成
04
技术优势解析
05
工业应用领域
06
未来发展方向
01
技术原理概述
激光产生物理基础
激光的特性
激光具有高亮度、高单色性、高相干性和高方向性等特点。
03
激光器主要由增益介质、泵浦源和光学谐振腔三部分组成。
02
激光器的组成
激光产生的基本原理
激光是由物质内部能级跃迁时释放出的能量所形成的光辐射。
01
加工过程热效应机制
激光束照射到材料表面时，会被材料吸收、反射和透射。
激光与材料的相互作用
吸收激光能量的材料会发生局部快速升温，导致材料的熔化、汽化、热膨胀等热效应。
热效应的产生
热效应是激光加工的基础，通过控制激光参数和加工环境，可以实现不同的加工效果。
热效应对加工的影响
波长与功率参数匹配
波长对加工的影响
不同波长的激光对应不同的材料吸收率，选择合适的波长可以提高加工效率。
01
功率对加工的影响
激光功率的大小直接影响加工速度和加工深度，需要根据材料和加工要求选择合适的功率。
02
参数匹配的重要性
波长和功率的匹配是激光加工的关键，合理的参数选择可以提高加工质量和效率。
03
02
主流加工工艺
激光切割技术分类
激光汽化切割
激光熔化切割
激光氧气切割
激光划片切割
利用高能量激光束将材料表面瞬间加热至汽化点，使其蒸发形成切缝。
激光束加热材料至熔点，通过高压气体将熔化的材料吹出形成切割。
利用氧气作为助燃剂，与激光束共同作用，使材料氧化燃烧达到切割目的。
主要用于半导体材料的切割，通过激光束在材料表面划线，然后沿划线处进行机械断裂。
激光焊接应用场景
航空航天领域
电子工业
汽车工业
医疗器械制造
用于飞机、火箭等航空航天器的制造和维修，如钛合金、铝合金等材料的焊接。
在汽车制造过程中，激光焊接技术被广泛应用于车身部件的焊接，如车门、车顶等。
激光焊接技术在微电子领域有重要应用，如集成电路的封装、连接等。
用于医疗器械的精密焊接，如心脏起搏器、人工关节等。
激光淬火
通过激光束快速加热和冷却，提高材料表面的硬度和耐磨性。
激光合金化
在激光束作用下，将一种或多种合金元素与基材表面熔融，形成具有优异性能的合金层。
激光熔覆
利用激光束将粉末或丝材熔融并覆盖在基材表面，形成具有特殊性能的涂层。
激光表面纹理化
通过激光束在材料表面形成微细纹理，改善其耐磨性、润滑性和光学性能。
激光表面改性工艺
03
设备核心构成
激光发生器组件
激光介质
产生激光的物质，常见介质包括气体、液体、固体和半导体。
01
激励源
提供能量使激光介质产生激光，常见激励方式包括光激励、电激励、化学激励等。
02
谐振腔
用于增强激光束的亮度和方向性，由两个反射镜组成，其中一个是部分反射镜，允许部分光束透出。
03
光学导引系统
用于聚焦激光束，使其达到所需的功率密度和焦点位置。
透镜
用于改变激光束的传播方向，确保激光束能够准确地到达加工位置。
反射镜
调整激光束的横截面形状，以获得更均匀的功率分布和更好的加工效果。
光束整形器
数控与定位单元
通过编程控制激光加工设备的运行，包括激光开关、功率调节、运动轨迹等。
数控系统
定位系统
传感器与反馈系统
确定激光束与工件之间的相对位置，通常采用精密的机械传动和光学定位技术。
实时监测加工过程中的各项参数，如温度、速度、位移等，并将反馈信号传输到控制系统，实现加工过程的闭环控制。
04
技术优势解析
微米级加工精度
加工材料广泛
微米级加工精度使得激光加工技术可以应用于多种材料的精密加工，如金属、非金属、陶瓷等。
03
激光加工过程中，光束稳定性高，可以保证加工精度和重复性。
02
加工过程稳定
激光束聚焦直径小
通过聚焦透镜将激光束聚焦到微小直径，实现高精度加工。
01
非接触无损耗特性
非接触加工
激光加工过程中，激光束与工件之间不直接接触，避免了传统加工方式中的机械应力和热变形。
01
无损耗加工
激光加工过程中，材料不会因为受到机械应力而产生损耗，保证了加工质量和精度。
02
加工速度快
由于激光束的高能量密度，使得加工速度非常快，提高了生产效率。
03
高熔点材料适应性
加工高熔点材料
激光加工技术可以轻松地加工高熔点材料，如钨、钼、钽等金属，以及陶瓷、玻璃等非金属材料。
加工难加工材料
加工材料范围广
激光加工技术可以实现难加工材料的精密加工，如硬质合金、陶瓷等，为工业生产提供了更多可能性。
激光加工技术可以应用于多种材料的加工，包括金属、非金属、有机物等，为工业生产提供了广泛的加工范围。
1
2
3
05
工业应用领域
航空航天精密部件
激光打孔
激光切割
激光焊接
激光打标
利用激光束在航空航天材料上打孔，提高加工精度和效率。
用于切割
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