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溶剂脱蜡装置操作工职业健康操作规程

文件名称：溶剂脱蜡装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱蜡装置操作工在日常工作中涉及的各项操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保溶剂脱蜡装置安全、稳定运行。规程要求操作工具备良好的职业道德，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入溶剂脱蜡装置操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免接触化学品。

2.设备检查：

a.检查溶剂脱蜡装置的电源开关、控制阀门是否正常，确保无损坏或松动。

b.检查设备各部件是否有磨损、裂纹或异常噪音，特别是泵、搅拌器、加热器等关键部件。

c.检查溶剂存储罐和输送管道是否有泄漏，确保密封良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测。

b.确认操作区域通风良好，确保有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否有油污、积水，保持地面干燥，防止滑倒。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作的溶剂种类、浓度、温度、压力等工艺参数。

b.检查工艺参数是否与设备性能相匹配，确保操作安全。

5.溶剂准备：

a.检查溶剂的存储条件，确保溶剂在规定的温度和湿度范围内。

b.根据操作要求，准确量取所需溶剂，并倒入指定容器。

6.操作培训与交底：

a.操作工需接受溶剂脱蜡装置的操作培训，了解设备原理、操作步骤和安全注意事项。

b.操作前，由经验丰富的操作工对新人进行现场操作交底，确保新人掌握操作要领。

7.紧急预案：

a.熟悉紧急事故处理流程，如泄漏、火灾、中毒等。

b.确认紧急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

8.检查记录：

a.将以上检查结果详细记录在操作日志中，以便后续追溯和改进。

b.对检查中发现的问题及时上报，并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查并确认所有安全防护装置处于正常工作状态。

c.打开溶剂脱蜡装置的电源开关，启动设备，观察设备运行状态。

d.根据工艺参数，调整溶剂浓度、温度和压力等参数。

e.开启溶剂输送系统，开始溶剂的输入和循环。

f.开启搅拌系统，确保溶剂均匀混合。

g.持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

h.完成脱蜡操作后，关闭搅拌系统，停止溶剂输送。

i.将设备内部溶剂排放至指定容器，确保无残留。

j.关闭溶剂脱蜡装置的电源，切断所有操作。

2.作业方式：

a.操作工应站在安全操作区域，避免身体部位靠近危险区域。

b.使用专用工具进行设备操作，避免用手直接接触设备部件。

c.在调整参数或进行设备操作时，确保注意力集中，避免误操作。

d.在设备运行过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应通知他人接管。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

c.如遇设备故障，通知维修人员进行检查和维修。

d.对设备运行中的异常声音、气味等，立即查明原因，采取措施排除。

e.所有异常情况应详细记录，分析原因，总结经验教训，防止再次发生。

4.操作完毕后的工作：

a.清洁操作区域，收集废弃物，按照规定进行处理。

b.关闭所有电源，确保设备处于安全状态。

c.检查操作日志，记录本次操作的所有信息。

d.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.溶剂输送系统运行顺畅，无泄漏或阻塞。

d.搅拌器转速稳定，无异常跳动或异常磨损。

e.温度控制系统准确，能根据设定值自动调节。

f.压力控制系统稳定，压力值在规定范围内波动。

g.电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

h.通风系统运行正常，空气流通良好。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备发出异常噪音，可能是内部部件磨损或松动。

c.溶剂输送不畅，可能是管道堵塞或泵故障。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

e.温度或压力异常波动，可能是控制系统故障或设定参数错误。

f.电气系统出现故障，如指示灯不亮、断电等