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岗位危险告知书岗位告知书

一、岗位基本信息

本告知书适用于XX制造有限公司机加工车间数控车床操作岗位（以下简称“本岗位”）。岗位作业人员主要负责数控车床的日常操作、工件装夹、程序调试、切削加工及设备日常维护等工作。作业场所为封闭式车间，面积约800㎡，配备通风换气系统及照明设施；主要作业设备包括CJK6136型数控车床（最大加工直径360mm，主轴转速50-2000r/min）、液压卡盘（三爪/四爪）、可转位车刀（硬质合金材质）、千分尺（0-25mm）、游标卡尺（0-300mm）等；辅助材料涉及切削液（水基型，pH值8-9）、防锈油（矿物油基）、清洁溶剂（石油醚）等。

二、主要危险因素及分布

本岗位作业过程中存在机械、电气、物理、化学等多类危险因素，具体分布及表现形式如下：

（一）机械伤害风险

1.旋转部件卷入：数控车床主轴（含卡盘、顶尖）、刀架（含刀具）在运行中处于高速旋转状态（最高转速2000r/min），若作业人员衣物、手套、头发等未束紧，或违规靠近旋转区域（安全距离＜300mm），可能被卷入造成肢体绞伤、断指等伤害。典型场景包括：装夹工件时未关闭主轴电源直接调整卡爪位置；清理刀架附近切屑时未停机；加工过程中用手触碰旋转的工件表面。

2.运动部件挤压：刀架横向（X轴）、纵向（Z轴）移动时最大进给速度8m/min，若程序输入错误、限位开关失效或操作失误（如误触手动进给按钮），可能导致刀架与卡盘、尾座发生碰撞，挤压作业人员手部或身体；此外，液压卡盘夹紧力可达5000N，若装夹时手部未及时撤离（卡盘闭合时间＜1秒），可能造成手指压伤。

3.飞溅物打击：加工脆性材料（如铸铁）或高转速切削时，切屑（温度可达600℃）可能以5-10m/s的速度飞溅；工件装夹不牢（如卡爪磨损、未使用轴向定位块）时，可能因离心力（F=mv2/r，m=0.5kg，v=10m/s，r=0.15m时F≈333N）导致工件飞出；更换刀具时若刀杆锁紧螺母未拧紧（扭矩要求≥50N·m），刀具可能在旋转中脱落。上述飞溅物可能造成眼部刺伤、面部划伤或身体其他部位挫伤。

（二）触电风险

1.设备漏电：数控车床电源为380V三相四线制，电气控制系统电压包括220V（控制电路）、24V（信号电路）。若设备长期使用导致绝缘层老化（绝缘电阻＜1MΩ）、接线端子松动（接触电阻＞0.1Ω）或未按要求接地（接地电阻＞4Ω），可能引发外壳带电，作业人员接触后造成电击（人体安全电压≤36V，安全电流≤10mA）。

2.违规操作电气部件：未断电进行线路检修、用湿手操作控制面板、使用破损的测电笔（笔身裂纹长度＞5mm）等行为，可能直接接触带电体（如接触器触点、变压器线圈），导致触电事故。

（三）灼烫风险

1.高温切屑接触：钢件切削时切屑温度可达600-800℃，铝件切削时可达400-500℃，若未使用专用钩子清理切屑（如用手直接抓取），或切屑堆积在工作台上未及时清除（堆积高度＞100mm），可能造成皮肤烫伤（Ⅱ度及以上）。

2.设备表面高温：主轴轴承长期运行（连续加工＞4小时）后温度可达80-100℃，液压站油温（正常范围30-60℃）若冷却系统失效可能升至80℃以上，直接接触设备表面可能造成轻度灼烫。

（四）噪声危害

数控车床运行时，主轴轴承、齿轮传动、切屑断裂等产生的噪声级为85-95dB（A）（国家标准：8小时等效连续A声级≤85dB）。长期暴露（＞8小时/天，持续＞3年）可能导致听力损伤（如高频听力下降、噪声性耳聋），并伴随头痛、失眠等生理不适。

（五）化学危害

1.切削液接触：水基切削液含表面活性剂（如脂肪酸钠）、防锈剂（如三乙醇胺）、杀菌剂（如甲基异噻唑啉酮），长期直接接触（未戴手套操作）可能引发接触性皮炎（表现为皮肤红肿、瘙痒），若误入口鼻（如操作时饮食）可能刺激消化道（pH值8-9，弱碱性腐蚀）。

2.油雾吸入：高速切削（转速＞1500r/min）时，切削液受离心力作用形成油雾（粒径＜5μm），车间油雾浓度可达5-10mg/m3（职业接触限值PC-TWA≤5mg/m3），长期吸入可能引发呼吸道刺激（如咳嗽、胸闷）或肺部炎症。

（六）其他风险

1.滑倒/绊倒：切削液泄漏（地面湿滑区域面积＞0.5㎡）、切屑未及时清理（堆积厚度＞20mm）或工具随意摆放（如扳手、游标卡尺未归位），可能导致作业人员滑倒（滑倒冲击力约为体重的2-3倍）或绊倒（重心偏移角度＞45°时易摔倒），造成扭伤、骨折等伤害。

2.高处坠落：作业人员需登高（高度＞1.5m）更换刀库刀具或检查顶部照明时，若未使用防滑梯（梯脚与地面夹角应保持60°-75°）、未系安全绳（坠落悬挂安全带冲击吸收性能≤6k