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机械制造企业设备维护制度

第一章总则

第一条目的与依据

为保障企业生产设备的完好率和有效利用率，确保生产过程的连续性、稳定性及产品质量，降低设备故障率和维护成本，延长设备使用寿命，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本企业实际生产情况，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于本企业内所有生产用机械设备、动力设备、仪器仪表、电气设备及辅助生产设备的管理、维护、保养与维修工作。各部门、车间及所有涉及设备操作与管理的人员均须严格遵守本制度。

第三条基本原则

设备维护工作遵循“预防为主、养修并重、全员参与、责任到人”的原则。坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

第二章组织机构与职责

第四条组织机构

企业设立设备管理部门，作为设备维护管理的归口管理部门。各生产车间设立设备管理小组，配备专职或兼职设备管理员，负责本车间设备维护的日常管理工作。

第五条职责划分

1.设备管理部门职责：负责制定和完善设备维护管理制度及相关技术标准；编制设备维护保养计划和大中修计划；组织、监督、检查各部门设备维护工作的执行情况；负责设备技术资料的管理；组织设备维护人员的技术培训和考核；负责关键设备、精密设备的维护保养指导。

2.生产车间职责：严格执行设备维护保养计划，组织本车间操作人员进行设备的日常点检和保养；及时上报设备故障及异常情况；配合设备管理部门进行设备的定期保养和维修工作；负责本车间设备维护记录的填写与归档。

3.设备操作人员职责：严格遵守设备操作规程和维护保养规程，对所操作设备的完好负直接责任；认真执行班前检查、班中巡检和班后清理工作；发现设备异常立即停机并报告，参与设备故障的初步判断与简单排除。

第三章设备维护的基本要求与内容

第六条日常维护（操作工负责）

1.班前检查：检查设备的润滑、紧固、安全防护装置、电气线路及控制开关等是否完好正常；确认无误后方可启动设备。

2.班中巡检：运行中注意观察设备的声音、温度、振动、压力、仪表指示等有无异常，发现问题及时处理或报告。

3.班后清理：停机后清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等；关闭电源、气源，整理工具量具。

第七条定期维护（设备维修工与操作工配合，或专业维修人员负责）

1.一级保养（定期）：根据设备使用情况和说明书要求，对设备进行局部解体检查、清洗；检查润滑油质油量，添加或更换润滑油；紧固松动部位；调整配合间隙；检查并修复安全装置。

2.二级保养（定期）：对设备进行较全面的解体检查和修理；修复或更换磨损件；检查并调整精度；校验仪表；对电气系统进行检查和维护。

第八条重点设备维护

对关键工序、高精度、大型、稀有及对生产影响重大的设备，应制定专项维护保养方案，增加维护频次和项目，实行重点监控和管理。

第九条故障报修与处理

1.设备发生故障，操作人员应立即停机，保护现场，并向本车间设备管理员或设备管理部门报告，说明故障现象、发生时间等。

2.设备管理部门接到报修后，应及时组织维修人员进行诊断和抢修。对于影响生产的重大故障，应立即启动应急预案。

3.维修人员应严格按照维修规程进行操作，确保维修质量，缩短停机时间。维修完毕后，需经使用部门确认方可交付使用，并做好维修记录。

第四章设备维护的技术文件管理

第十条技术资料管理

设备管理部门应建立健全设备技术档案，包括设备出厂说明书、图纸、安装调试记录、验收报告、维护保养记录、修理记录、备件更换记录、技术改造资料等。这些资料应专人负责，妥善保管，确保完整、准确、可追溯。

第十一条维护规程制定

设备管理部门应根据设备特性和生产要求，组织制定各设备的维护保养规程，明确维护项目、周期、方法、标准及责任人，并对相关人员进行培训交底。

第十二条记录管理

设备维护保养、检查、修理等工作均须有详细记录，包括时间、内容、执行人、检查人、设备状况等信息。记录应及时、准确、规范，并定期整理归档。

第五章备品备件管理

第十三条备件计划与采购

设备管理部门根据设备状况、维护计划及备件消耗规律，编制合理的备品备件采购计划，确保关键备件的库存。采购备件应选择质量可靠、信誉良好的供应商。

第十四条备件存储与领用

备品备件应分类存放于专用库房，做到标识清晰、账物相符、存放有序、防潮防尘。备件领用应遵循先进先出原则，办理领用手续，做好记录。

第六章检查与考核

第十五条日常检查

设备管理部门及车间设备管理员应定期或不定期对设备维护保养情况进行巡查，发现问题及时提出整改意见。

第十六条定期考核

企业将设备维护保养工作纳入各部门及相关人员的绩效考核体系。考核内容包括设备完好率、故障率、维护计划完成率、维护记录完整性、备件管理等情况。对维护工作成绩突出