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公司茶叶拼配师岗位设备安全操作规程

文件名称：公司茶叶拼配师岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶拼配师在操作茶叶拼配设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生。所有茶叶拼配师必须熟悉并严格遵守本规程，确保工作环境安全、有序。规程内容涉及设备操作、维护保养、应急处置等方面，旨在提高操作技能，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，拼配师应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-头戴防护帽，以防茶叶碎屑飞溅；

-穿戴耐热手套，防止手部被高温设备烫伤；

-穿着工作服，避免污染衣物；

-配戴护目镜，防止眼睛受到粉尘伤害；

-必要时，佩戴耳塞，减少噪音干扰。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部位是否有松动、磨损或损坏，确保设备稳固；

-检查电源线路是否完好，无裸露、破损；

-检查设备各传动部件是否运行顺畅，无异常噪音；

-确认设备紧急停止按钮功能正常；

-检查温度控制器是否设定准确，符合工艺要求。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

-通风良好，保持空气新鲜，温度适宜；

-地面干燥，无积水，以防滑倒；

-附近不得放置易燃易爆物品，确保防火安全；

-作业区域应配备消防器材，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先开启通风设备，确保工作环境空气流通；

-根据工艺要求，将茶叶原料放入设备指定位置；

-启动设备，开始茶叶的拼配过程，注意观察设备运行状态；

-拼配过程中，根据需要调整设备参数，如温度、速度等；

-拼配完成后，关闭设备，待设备停止运转；

-进行设备清洁和维护，确保下次使用前设备状态良好。

2.特定操作的技术规范：

-茶叶原料添加时，应按顺序分批加入，避免一次性加入过多导致设备负荷过重；

-设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整应先停机；

-操作过程中，不得用手直接接触正在运转的设备部件。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障；

-若发生电气火灾，应立即切断电源，使用干粉灭火器灭火；

-如有人员受伤，应立即停止操作，启动应急预案，并拨打急救电话；

-确认设备或环境安全后，方可继续操作或恢复工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象；

-传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损；

-电气控制系统工作正常，显示参数准确；

-通风设备运行良好，工作区域空气流通；

-茶叶拼配均匀，无杂质或未混合的茶叶。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现异常噪音或振动；

-传动部件卡滞或磨损严重；

-电气控制系统出现故障，如显示屏无反应或参数错误；

-通风不良，工作区域温度过高；

-茶叶拼配不均匀，存在杂质或未混合的茶叶。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或松动；

-监听设备运行声音，判断是否存在异常；

-定期测量设备温度，确保在安全工作范围内；

-检查电气控制系统，确保其正常运行；

-观察通风情况，确保空气流通；

-定期检查茶叶拼配质量，确保符合标准。通过这些监控方法，及时发现并处理潜在问题，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否稳定，是否符合设定要求；

-测试设备温度控制是否准确，是否符合拼配工艺标准；

-监测设备的电气控制系统是否响应灵敏，参数显示是否正确；

-观察茶叶的流动性和混合均匀性，确保拼配效果；

-定期检查设备的润滑状态，防止过度磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行速度和温度参数；

-对电气控制系统进行校准，确保参数显示准确；

-如发现茶叶混合不均匀，调整输送带速度或调整原料添加顺序；

-定期更换或添加润滑油脂，确保设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行速度不稳定，检查传动系统是否有松动，必要时进行调整；

-若温度控制不准确，检查传感器是否损坏或设置是否正确；

-若电气控制系统故障，立即停止设备，隔离故障点，通知维修人员；

-若茶叶混合不均匀，检查原料添加装置是否正常工作，必要时清理或更换；

-若设备出现紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速采取安全措施，防止事故扩大。

在操作过程中，拼配师应密切监控设备