企业复工复产安全检查表.docxVIP

企业复工复产安全检查表

一、总则

（一）目的与意义

企业复工复产阶段是安全生产事故的高发期，因设备停用、人员流动、环境变化等因素易引发安全隐患。本检查表旨在通过系统化、标准化的安全检查，全面排查企业复工复产前的安全风险，及时消除潜在隐患，保障生产经营活动安全有序开展，防范和遏制生产安全事故发生，确保员工生命财产安全和企业稳定运行。

（二）编制依据

本检查表依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急条例》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等法律法规，以及《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）、《生产经营单位安全生产事故应急编制导则》（GB/T29639）等国家标准及相关行业规范编制，确保检查内容合法合规、科学适用。

（三）适用范围

本检查表适用于各类工业、建筑、商贸等生产经营单位复工复产前的安全检查，涵盖企业生产经营场所、设备设施、作业环境、人员管理、应急准备等关键环节。企业可根据自身行业特点（如危险化学品、矿山、建筑施工等）和实际情况，对检查内容进行补充和细化，确保检查的针对性和全面性。

（四）基本原则

1.全面性原则：检查内容覆盖复工复产涉及的所有安全要素，包括但不限于设备设施、电气安全、消防安全、危险化学品管理、职业健康、应急能力等，避免遗漏关键风险点。

2.针对性原则：结合企业复工复产阶段的特点，重点检查设备重启、人员返岗、环境变化等环节的潜在风险，如长期停用设备的维护保养、新员工的安全培训等。

3.实效性原则：检查以发现问题、解决问题为导向，注重现场检查和实际验证，确保隐患整改落实到位，避免形式主义。

4.合规性原则：检查内容严格遵循国家法律法规和标准规范，对发现的违法违规行为及时督促整改，确保企业安全生产主体责任落实。

二、检查内容与标准

1.生产设备重启前检查

检查对象：长期停用的生产设备，如机床、生产线、反应釜等。

检查方法：目视检查设备外观有无变形、腐蚀、松动；手动盘车检查运动部件是否灵活；检查润滑油位、冷却液是否充足；测试设备空载运行是否正常，有无异响、过热现象。

合格标准：设备外观完好，无破损、锈蚀；运动部件无卡滞；油位、液位在正常范围；空载运行平稳，无异常噪音或振动；安全防护装置（如防护罩、急停按钮）齐全有效。

2.电气系统安全检查

检查对象：配电箱、开关、线路、电机等电气设施。

检查方法：检查线路绝缘层有无老化、破损；开关、插座有无松动、过热痕迹；配电箱内有无杂物，接地线是否牢固；测试漏电保护器动作是否灵敏；使用绝缘工具测量电机绝缘电阻。

合格标准：线路绝缘良好，无裸露、破损；开关、插座接触良好，无过热现象；配电箱内整洁，接地可靠；漏电保护器动作时间≤0.1秒；电机绝缘电阻≥0.5MΩ。

3.特种设备专项检查

检查对象：锅炉、压力容器（如储气罐）、起重机械、电梯等特种设备。

检查方法：核查特种设备使用登记证、检验报告是否在有效期内；检查安全附件（如安全阀、压力表）是否在校验有效期内且完好；运行前进行空载或试运行测试，检查制动装置、限位装置是否有效。

合格标准：特种设备证件齐全有效；安全附件在校验有效期内，动作灵敏；制动、限位装置可靠，运行平稳无异常；特种设备操作人员持证上岗。

1.消防安全检查

检查对象：消防设施、疏散通道、应急照明等。

检查方法：检查灭火器压力是否正常，铅封是否完好，有无过期；消防栓箱内水带、水枪是否齐全，接口是否完好；疏散通道、安全出口是否畅通，有无堆放杂物；应急照明灯、疏散指示标志是否完好，测试断电后能否正常启动。

合格标准：灭火器压力在正常范围（指针在绿区），未过期；消防栓配件齐全，能正常取用；疏散通道宽度≥1.4米，无障碍物；应急照明持续时间≥30分钟，指示标志清晰可见。

2.作业环境整洁与通风检查

检查对象：生产车间、仓库、作业区域的环境卫生与通风状况。

检查方法：检查地面有无油污、积水、杂物；作业区域物料堆放是否整齐，是否符合“五距”要求（垛与垛、垛与墙、垛与柱、垛与灯、垛与顶的距离）；通风系统（如排风扇、空调）是否正常运行，有毒有害气体浓度是否符合标准。

合格标准：地面清洁干燥，无油污、积水；物料堆放有序，垛间距≥0.5米，墙距≥0.3米，灯距≥0.5米；通风设备运行正常，车间内有害气体浓度低于国家限值（如苯≤40mg/m3）。

3.照明与安全警示检查

检查对象：作业区域照明、安全警示标识。

检查方法：检查各区域照度是否符合标准（如车间≥200lux，仓库≥100lux）；照明灯具有无破损、松动；危险区域（如高压区、危险品存放区）是否设置明显的安全警示