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施工方案

一、材料脱脂

1、氧气管道和用于氧气系统的阀门、连接件、快速插座等均应在安装前进行脱脂。

2、脱脂剂选择

2.1脱脂剂应根据管道的脏污程度、油脂沾污情况决定，故脱脂前需由检验员对脱脂件内外表面进行检查，由检验员决定选用脱脂剂的种类，报材料责任工程师审核。

2.2常用脱脂剂种类和适合范围

●碱性脱脂液适用于较脏的管道

●工业清洗剂溶液适用于一般管道

●工业四氯化碳适用很脏的阀门、接头和管道

●工业酒精适用于一般的阀门、接头

3、脱脂方法

3.1管道脱脂方法

●将需脱脂的管道，浸入脱脂液中浸泡1～2小时，然后取出，用白布或白绸布来回拖拉数次擦试管道内表面，直至白布不见油迹、锈迹为止。

●管道外表面脱脂用沾有脱脂液的白布擦试外表面，且不少于2次。

●完成上述步骤后用清水冲洗内外表面数次且不少于3次。冲洗干净后在通风外凉干（或用氮气吹干）。凉干后包扎好二端管口。

3.2阀门、快速接头、管件、气瓶接头脱脂方法

●将脱脂件浸入脱脂液中浸泡1~2小时（阀门污染严重时应折成另件）然后用白绸布或毛刷进行刷洗干净。

●刷洗干净的脱脂件，应用清水冲洗，并在通风处凉干后用塑料薄膜包严。

4、脱脂质量检验

用干净白布或白色滤纸擦试脱脂件表面，无油迹为合格。

二、管道的切割

管子切割前应先根据图纸要求量准尺寸，并做好标记的移植，然后用纲锯或者砂轮切割机切割，切割后用锉刀锉去毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

三、管道的弯制

1、压力超过3Mpa的高压管道，弯曲半径不应小于管子外径的5倍，其它管道不应少于管子外径的3.5倍。

2、氧气、吸引管道用弯管机采用冷弯法弯制，管子弯曲的角度不宜小于900，且应无裂缝，弯扁程度（弯曲后管子最大外径与最小外径的差与管径的百分比）不应大于8%，小口径管道全用成品管件。

四、管道连接

1、氧气管子之间及球头、球嘴等管件与管子间采用氩弧焊焊接，其焊接工艺详见焊接工艺卡；吸引管道采用丝扣或焊接，进房间小口径管连接同氧气管。

2、直管上两个对接焊缝中心之间的距离应大于管子的外径且不少于200。

3、管道焊缝及其边缘200mm内不得开孔。

4、管道焊缝距离管道起弯点的尺寸不应少于100mm（冲压弯除外）。

5、管道环型焊缝距管管道支架、吊架净距离不应小于50mm。

6、管道的固定焊缝对接，对接接口不得强行组对焊接。

7、焊接质量要求

7.1不锈钢焊接应严格按焊接工艺卡上规定的工艺参数进行施焊。

7.2严禁在带压管道上进行焊接、开孔、切割等作业，必须放掉管道的介质，

使压力降止零后方可作业。

五、管道安装

1、管道安装前首先应熟悉图纸全面了解管道的直向，分支和管道的规格材质、安装高度、安装位置。做到按图施工。

2、管道安装前还应检查管道、管件、阀门的质量证件和检验合格标识。无标识或标识不清的禁止用于工程。

3、管道安装顺序按主管、横管、支管顺序施工，当现场条件受到限制，项目负责人可根据实际情况进行调正，但不行改变工序的施工方法以及检测方法和

标准，并报质保工程师确认。

4、管道安装应该做到横平竖直，尽量避免交叉。

5、管道穿墙、穿楼板，应加装保护套管，套管应该选用钢管，或者阻燃管，套管的内径应大于被保护管道外径10mm以上（或2档）。

6、管道的支架必须安装牢固，足以承受管道和施工期间的压力。管道与支架之间用管卡固定，支架之间距离应符合下表，但管道转弯和三通处应另设支架固定（可适当调整）。

公称直径

（mm）

1~4

4~8

8~12

12~20

20~25

25~40

40~50

80

最大间距

（mm）

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

5.0

6.0

7、氧气管道宜采用明敷、不允许暗埋在建筑物的结构内或没有检查门的管井内。

8、氧气管道不允许与导电线路、电缆线路共架敷设或交叉接触，不允许与燃气、燃油管道共架敷设，当必须共架时要保持0.5m的管距，共架部份不得装有阀门和连接接头。

9、安装管道过程中，不应用铁质工具敲击管道，必须敲击时应使用木锤、铜锤或橡皮锤。安装过程中应注意防止硬物划伤，防止压弯、压扁。

10、氧气管道安装作业，禁止带有油脂污染的手套作业，注意防止被油脂污染，一旦被油脂污染，应及时用酒精清洗干净。

11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

六、阀门安装

1、阀门安装前，应检查阀门的合格证，并仔细核对检查；阀门外表应无锈浊、无裂缝黑斑等缺陷。阀门外表应无油脂污染，阀杆转动灵活、无卡擦和歪斜现象。

2、阀门安装应按设计图纸上标明的规