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紫胶漂白工工艺操作规程

文件名称：紫胶漂白工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶漂白工工艺操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成漂白工作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，熟悉操作流程和安全操作规程，确保生产过程安全、环保。所有参与紫胶漂白工工艺的人员必须接受专业培训，掌握相关技能，方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品腐蚀的围裙和帽子。如需进入特殊区域，还需穿戴防静电鞋和安全帽。

2.设备检查：

a.检查漂白设备是否完好，包括漂液罐、搅拌器、泵、管道等，确保无泄漏、无损坏。

b.确认设备控制系统的功能正常，包括自动控制系统和手动操作开关。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保在高温操作时设备冷却效果良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否通风良好，确保空气流通，减少有害气体和蒸汽的浓度。

b.确认漂白车间内照明充足，标识清晰，地面无油污、积水或其他滑腻物质。

c.检查消防设施是否齐全，消防器材处于有效状态。

4.物料准备：

a.核对原材料的质量，确保原材料符合工艺要求。

b.检查漂液成分，确保浓度符合工艺标准。

c.准备好应急药品和冲洗设施，以备不时之需。

5.工艺参数确认：

a.核对工艺流程图和操作参数，确保操作过程中各项参数符合规范。

b.确认漂白温度、时间、漂液浓度等关键参数。

6.人员培训与交底：

a.操作人员应接受关于漂白工艺流程、安全注意事项和紧急处理方法的培训。

b.主管或安全员应对操作人员进行交底，确保操作人员了解所有操作步骤和潜在风险。

7.检查完毕后，填写操作前的准备记录，并由相关负责人签字确认，确保所有准备工作符合安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，检查并确认所有安全措施已经到位。

b.打开漂液罐的阀门，缓慢释放漂液，检查是否有泄漏或异常情况。

c.启动搅拌器，开始搅拌漂液，确保漂液均匀。

d.将紫胶原料按照规定的比例加入漂液罐中，注意不要一次性加入过多，以防溢出。

e.逐步调整漂液温度至设定值，监控温度变化，确保温度稳定。

f.控制漂白时间，根据工艺要求进行计时。

g.漂白完成后，关闭搅拌器和冷却系统。

h.停止漂液泵的运行，关闭漂液罐的阀门。

i.将漂白的紫胶进行过滤和洗涤，去除残留的漂液。

j.最后，清理操作区域，关闭所有设备，记录操作数据。

2.作业方式：

a.所有操作应严格按照工艺参数进行，不得随意更改。

b.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导。

c.在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，如发现异常应立即停止操作。

d.操作过程中，应保持现场清洁，不得在操作区域进食、吸烟或存放私人物品。

3.异常处置：

a.若发生设备故障，应立即停止操作，报告主管，并采取相应的应急措施。

b.若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸附材料处理泄漏物，并通知环保部门。

c.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，采取必要的疏散和救援措施。

4.操作完成后，操作人员应进行设备清洁和保养，确保下次操作前设备处于良好状态。同时，填写操作记录，详细记录操作过程和结果，以备日后查询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.漂液罐：罐内液体温度、压力应稳定在工艺规定的范围内，无泄漏现象，搅拌器运行平稳，无异常噪音。

b.搅拌器：运行顺畅，无卡住或异常震动，轴承温度在正常工作范围内。

c.冷却系统：冷却水循环正常，冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

d.泵：运行平稳，无异常噪音，出口压力稳定，无泄漏。

e.管道：无泄漏，无堵塞，管道内液体流动顺畅。

f.控制系统：各项参数显示准确，自动控制系统运行正常，手动操作响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备噪音异常：如搅拌器、泵等设备发出异常噪音，可能是轴承磨损、机械故障等。

b.温度异常：设备温度超出正常工作范围，可能是冷却系统故障或操作参数设置不当。

c.压力异常：泵或管道压力异常升高或降低，可能是泵故障、管道堵塞或泄漏。

d.漏液：设备或管道出现泄漏，可能导致物料浪费、环境污染或设备损坏。

e.电气故障：控制系统或电气元件出现故障，可能导致设备无法正常运行。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、