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特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期校验、检修及记录制度

一、总则

（一）制定目的

为规范公司特种设备（包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等）的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表（以下统称“安全相关装置”）的定期校验、检修与记录管理工作，确保各类装置性能完好、数据准确、动作可靠，防范因装置失效引发安全事故，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》等法律法规及相关技术标准，结合公司实际，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有在用特种设备的安全相关装置，包括但不限于：

安全附件：安全阀、爆破片、紧急切断阀、压力表、液位计、温度计等；

安全保护装置：超温保护装置、超压保护装置、过载保护装置、防坠装置、缓冲装置、联锁保护装置等；

测量调控装置：压力变送器、温度传感器、流量计量装置、液位控制仪、PLC控制系统等；

附属仪器仪表：各类监测仪表、显示仪表、记录仪表等。

（三）管理原则

法定合规原则：严格遵循国家法律法规及技术标准要求，明确校验、检修周期与技术参数，不得擅自缩短周期或降低标准；

预防为主原则：通过定期校验、预防性检修，提前排查装置隐患，确保装置始终处于安全运行状态；

全程追溯原则：建立完整的校验、检修及记录档案，确保每台装置的校验检修过程可追溯、责任可落实；

责任到人原则：明确设备使用部门、管理部门、校验检修单位及相关人员的职责，形成闭环管理。

二、管理职责分工

（一）特种设备管理部门（以下简称“设备管理部”）

作为制度执行的牵头部门，负责制定年度校验、检修计划，并监督计划的落实；

负责筛选具备相应资质的校验、检修单位（第三方机构需持有法定校验资质证书），签订服务协议，明确校验检修标准、周期及责任；

组织开展安全相关装置的日常检查，发现异常及时安排检修或校验；

负责校验、检修记录的收集、整理、归档，建立设备安全相关装置管理台账；

定期向公司安全生产管理委员会汇报校验、检修工作开展情况，及时协调解决存在的问题；

组织相关人员参加安全相关装置知识培训，提升操作与管理能力。

（二）特种设备使用部门

负责本部门在用特种设备安全相关装置的日常使用、维护与巡检，发现装置异常（如仪表显示不准、保护装置动作异常等），立即停止设备使用，并向设备管理部上报；

配合设备管理部及校验检修单位开展校验、检修工作，提供必要的作业环境与设备运行数据；

负责校验、检修后的设备试运行，确认装置性能正常后方可恢复正式使用；

协助设备管理部完善装置管理台账，提供设备使用过程中的相关信息。

（三）校验检修单位（内部检修团队/外部第三方机构）

严格按照国家相关标准、技术规范及服务协议要求，开展校验、检修工作，确保工作质量；

校验、检修前，对作业现场进行安全风险评估，落实安全防护措施，避免作业过程中发生安全事故；

校验、检修过程中，详细记录装置的技术参数、故障情况、处理措施等信息；

校验合格的装置，出具法定校验报告及合格标识；检修合格的装置，出具检修报告，明确装置恢复使用的条件；

对校验、检修过程中发现的重大隐患，及时向设备管理部及使用部门反馈，并提出整改建议；

配合设备管理部完成校验、检修档案的整理与移交。

（四）安全生产管理部门

负责监督本制度的执行情况，对校验、检修计划的落实情况进行抽查；

参与校验、检修过程中的安全监督，确保作业安全合规；

对因未按规定开展校验、检修导致的安全隐患，督促相关部门限期整改。

三、定期校验管理

（一）校验周期规定

安全附件校验周期：

安全阀：一般每年校验1次；特殊情况（如高温高压、腐蚀性介质环境）每6个月校验1次；经校验合格后，加贴合格标识并铅封；

压力表、温度计：每6个月至1年校验1次，根据使用环境及精度要求确定具体周期；

液位计：每年校验1次，确保液位显示准确、报警功能正常；

爆破片：按设计文件规定的更换周期执行，一般不超过3年；若运行过程中出现腐蚀、变形等情况，立即更换。

安全保护装置校验周期：

超温、超压、过载等保护装置：每3个月至6个月校验1次，确保动作灵敏、可靠；

电梯限速器、安全钳：每年校验1次；缓冲器每2年校验1次；

起重机械起重量限制器、力矩限制器：每6个月校验1次；防坠装置每年校验1次；

联锁保护装置：每3个月校验1次，确保联锁逻辑准确、动作有效。

测量调控装置及附属仪器仪表校验周期：

压力变送器、流量计量装置：每年校验1次；

PLC控制系统、液位控制仪等：每6个月进行1次功能校验；

其他监测、记录仪表：根据仪表类型及使用要求，每6个月至1年校验1次。

特殊情况处理：