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目录
TOC\o1-1\h\z\u一、工程概况 2
二、试验目标 2
三、编制依据 2
四、施工准备 2
五、适用范围 3
六、工艺原理 3
七、工艺步骤及操作关键点 3
八、质量要求 5
九、钢筋连接接头检验 6
十、结论 7
十一、安全及环境保护方法 8
十二、附页 8
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案
一、工程概况
本工程排水箱涵采取现浇C30钢筋砼结构,全长110m,箱涵断面采取双孔内部净空5.0×5.0m,顶底板及侧墙厚0.8m,中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝,变形缝具体设置位置可依据基础情况进行合适调整,变形缝缝宽0.03m,采取橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在和现有箱涵连接位置采取植筋现浇0.6m长,截面尺寸和箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙,墙身采取C20素砼结构,;进口底面采取M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。
箱涵两侧填料采取砂卵石回填,涵底地基承载力大于0.8MPa,对达不到设计要求区域需进行基础换填。
一般钢筋:应符合GB1499.1-和GB1499.2-国家标准相关要求。除特殊注明外,直径≥12mm者采取HRB400钢筋;钢筋直径≥Ф20时采取等强度滚压直螺纹机械连接。
焊条:采取E5003焊条。
二、试验目标
经过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数,确保现场钢筋机械连接质量。
三、编制依据
1、施工组织设计及箱涵施工方案。
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-。
4、《水工混凝土施工规范》(SDJ207—1982)。
5、设计、业主、监理、质监站等相关单位要求。
四、施工准备
1、机械设备
机械连接关键设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其多种参数见下
产品型号
电源电压(V)
主电机功率(KW)
主轴转速r/min
最大加工长度(mm)
重量(kg)
电机频率(HZ)
AX-40C
380
4
40~62
80
50
50
2、人员配置
机械连接人员配置:焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。
3、材料
(1)、钢筋:全部钢筋原材进场后,必需对到场钢筋质量确保书、出厂合格证等进行复核,并按不一样批次、规格、炉号及不一样厂家原材进行外观和物理性能检测。(每批数量不得大于60t)。其中,外观检测中,关键检验钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面凸块和其它缺点深度和高度不得大于所在部位尺寸偏差,并测量本批钢筋直径偏差。对外观检验合格每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯试验。试验合格以后才能使用。严禁使用不符合要求原材。
(2)、连接套筒:钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合相关钢材现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-相关要求。
五、适用范围
本工艺性适适用于施工中采取HRB400级Φ25、Φ20钢筋作为受力钢筋滚轧直螺纹连接。
六、工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接工艺基础原理是将两根需连接钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹,然后经过对应连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。
七、工艺步骤及操作关键点
1、工艺步骤见下图
待连接钢筋调直、断料、端头切平
待连接钢筋调直、断料、端头切平
断料、端头切平
钢筋滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹
丝头加工
直螺纹丝头尺寸及外观质量检验、是否符合要求
直螺纹丝头尺寸及外观质量检验、是否符合要求
将不合格丝头切去否
将不合格
丝头切去
否
丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护
丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护
连接套筒质量检验及验收
连接套筒质量
检验及验收
是
用扳手或管钳现场拧合安装
用扳手或管钳
现场拧合安装
连接完成后,对接头及拧紧力矩值进行检验
连接完成后,对接头及拧紧力矩值进行检验
2、操作步骤:
(1)、检验被加工钢筋是否符合设计要求,然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断,使钢筋端面平整并和钢筋轴线垂直。
(2)、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后,方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法:压圆滚轧工艺,剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺,此次工艺性试验关键采取剥肋滚扎工艺。
3、操作过程:
(1)、钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应和钢筋轴线垂直,不许有马蹄形活翘曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
(2)、钢筋加工
a、开车前准备
检验电源及滚压机床安装是否水平,向机床中减速机注入润滑油,向冷却液箱中注入足量水溶性
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