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电力公司深度调峰摸底试验方案

目录

1.机组概述3

2.试验目的6

3.试验项目6

4.试验依据6

5.试验测点布置及测试方法7

6.试验条件8

7.试验方法及步骤8

8.技术措施10

9.安全措施10

10.组织措施12

IL试验数据记录13

12.试验数据处理13

机组概述

1.

电力公司热电2X320MW机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG1060∕18.2-∏4型锅炉，该炉为单炉膛n型布置、

亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢

构架、燃煤汽包炉。炉膛深度13335mm,宽度12829mm,炉顶管中心标高6100Onlnb汽包中心标高65000mm。制粉

系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台上海鼓风机厂生产的双动

叶可调轴流式引风机，二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，二台兰州电力修造厂制造的双室五电场静

电除尘器，锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综

合利用用户，省煤器、静电除尘器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。

制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。每台锅炉配有二台上海鼓风机厂生产的离心式冷一次风机，三

套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统，每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、

八个煤粉燃烧器（直流燃烧器），以及各自的原燥及燥粉管道、挡板等。设计燃料是50%新安煤和50%义马煤的混

煤，属于中高挥发份烟煤。为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核媒种。校核煤种为30%新安煤和

70%义马燥的混煤。燃烧器采用四角切圆布置，在炉膛中心形成逆时针旋向的两个直径分别为Φ681mm和e772mm

的内、外侧假想切圆。燃烧器分A、B、C、D、E、F六层，其中A层等离子燃烧器为环形浓淡燃烧器，B、C、D、

E、F层采用哈尔滨博深公司“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技低NOX浓淡燃烧器。一、二次风

燃烧器采用均等配风方式，在降低M）X的同时，燃烧稳定性好、炉内避免结渣和高温腐蚀，并具有宽广煤质适应

性，对挥发分变化范围较大的煤质满足稳燃和高效燃烧的要求，做到节能和减排并举。主燃烧区分上下两组，主燃

烧器区所有一、二次风可上下垂直各摆动30°,参与汽温调节，主燃烧区煤粉燃烧器及二次风喷口摆动机构分为上、

下两组分别控制，摆动机构执行器采用气动执行器。在主燃烧器上方500OmnI左右标高处布置4层共16只燃尽风

燃烧器喷口，燃尽风量占总空气量约为25%—30%,燃尽风喷口风速采用较高风速45-50m/s。燃烧风量沿炉膛垂直

方向分级供入，主燃烧区过剩空气系数由1.2变为0.84~0.90%°所有燃尽风喷口均可以垂直和水平方向摆动，上下

摆动土20°,水平方向使其喷嘴出口中心线同主喷嘴中心线成±15°可调节的夹角，能进行从与一次风切圆相同到正

向增加15°或反切15°（左调），来平衡主燃烧器的旋转动量矩，而达到减少炉膛出口烟温偏差之目的。

低氮燃烧器改造后二次风喷口和周界风喷口随之改变（FF1、EF、CD1、ΛΛ1二次风喷口

面积减少约一半、FF2喷口用一块上有6X8个巾10小孔的钢板封上），即减少的25%~30%风

量由距FA~D四层燃尽风提供（机组启动中开启3~5%起到冷却作用）。

上淡

F层燃烧器

下浓

上淡

E层燃烧器

下浓