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铸造车间关键环境管理与控制方案

引言

铸造车间作为制造行业的基础环节，其生产过程伴随着高温、粉尘、噪声、有害气体等多种环境因素，对操作人员的健康、周边环境质量以及生产效率均构成潜在影响。有效的环境管理与控制，不仅是保障员工职业健康安全的基本要求，也是企业实现可持续发展、提升综合竞争力的重要组成部分。本文旨在结合铸造车间的实际生产特点，从环境因素识别、管理目标设定、关键控制点及具体控制措施等方面，构建一套系统、实用的环境管理与控制方案，为铸造企业提供可借鉴的操作指引。

一、铸造车间主要环境问题识别与分析

铸造生产流程复杂，从原材料准备、熔炼、造型、浇注到落砂、清理等环节，均可能产生不同类型的环境问题。准确识别这些问题是制定有效控制方案的前提。

（一）粉尘污染

粉尘是铸造车间最突出的环境问题之一。主要来源于型砂制备（如砂处理、混砂）、造型、落砂、清理（如打磨、抛丸）等工序。这些粉尘不仅含有二氧化硅，长期吸入可能导致尘肺病，还会加速设备磨损，影响产品质量，并对车间内外空气质量造成污染。

（二）有害气体排放

熔炼过程（如冲天炉、电弧炉、感应炉熔炼）会释放大量有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等。此外，树脂砂、涂料的烘干和浇注时的高温挥发，也会产生甲醛、苯系物等有机废气，对操作人员呼吸系统及神经系统造成损害。

（三）噪声危害

各类动力设备（如砂处理设备、风机、空压机、造型机、清理设备）在运行过程中产生的噪声，是铸造车间另一主要职业病危害因素。长期暴露于高噪声环境，易导致听力下降，甚至引发噪声聋，并可能对员工的心血管系统、神经系统产生不良影响。

（四）高温与热辐射

熔炼、浇注等工序会产生大量热量，使车间内温度升高，特别是在夏季或通风不良的情况下，易导致操作人员出现中暑、热衰竭等症状，影响工作效率和判断力。

（五）照明与通风不良

部分老旧车间或局部区域可能存在照明不足的问题，影响操作精度和安全性。同时，若整体通风设计不合理或通风设备运行不佳，会导致粉尘、有害气体、热量难以有效排出，加剧其他环境问题的危害程度。

（六）固废与废水

铸造过程中产生的废砂、废金属、废涂料、废油等固体废弃物，若处置不当，会对土壤和地下水造成污染。少量的清洗废水、冷却废水若直接排放，也可能携带污染物进入环境。

二、环境管理目标与原则

（一）管理目标

1.健康安全优先：确保车间空气质量、噪声、温度等指标符合国家职业健康安全标准，最大限度降低员工职业病发生风险。

2.污染物达标排放：车间粉尘、废气、废水、噪声等污染物排放符合国家及地方相关排放标准。

3.资源高效利用：通过优化工艺、改进设备，减少原材料消耗和废弃物产生，促进循环经济。

4.持续改进：建立环境管理长效机制，定期评估环境绩效，不断优化控制措施。

（二）管理原则

1.源头控制为主，末端治理为辅：优先通过工艺改进、设备更新、原材料替代等方式从源头减少污染物产生，辅以必要的末端治理设施。

2.分区管控，重点突出：针对不同工序产生的特征污染物，实施分区管理，对高风险区域和环节采取强化控制措施。

3.技术可行，经济合理：选择成熟可靠、运行稳定且符合企业经济承受能力的控制技术和设备。

4.全员参与，责任到人：明确各部门及岗位的环境管理职责，加强员工培训，提高环保意识和操作技能。

三、关键环境因素控制方案与技术措施

（一）粉尘污染控制

1.源头控制：

*推广使用低尘型砂、粘结剂和涂料，减少粉尘产生量。

*采用密闭式砂处理系统，对砂处理设备（如混砂机、皮带输送机、提升机）的进料口、出料口进行密封，防止粉尘外溢。

*造型、制芯工序优先采用自动化、机械化设备，减少人工操作，降低粉尘接触。

2.过程控制：

*各产尘点设置有效的局部排风除尘装置。例如，混砂机上方安装集气罩，落砂区设置大面积侧吸或下吸式排风系统，打磨工位配备移动式除尘机组或固定集气罩。

*合理设计集气罩的形状、尺寸和安装位置，确保足够的捕集风量和风速。

3.末端治理：

*根据粉尘性质和浓度选择合适的除尘器，如布袋除尘器（高效，适用于细粉尘）、旋风除尘器（适用于粗颗粒粉尘预处理）、湿式除尘器（适用于高温或粘性粉尘，需注意废水处理）。确保除尘系统运行稳定，定期清灰和维护滤袋。

*对于车间整体环境，可采用全面通风换气，补充新鲜空气，降低粉尘浓度。

4.个体防护：为操作人员配备符合标准的防尘口罩，并监督其正确佩戴和使用。

（二）有害气体控制

1.熔炼废气：

*冲天炉应安装高效的烟气净化系统，如采用旋风除尘+布袋除尘+脱硫脱硝装置（根据排放要求）。

*电弧炉、感应炉等应设置炉顶排烟罩或侧吸罩，将烟气引入除尘净化系统。对于产生一氧化碳等有毒气体的环节，需确保足够的通风量。