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公司绢纺原料选别工设备安全操作规程

文件名称：公司绢纺原料选别工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺原料选别工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用绢纺原料选别设备时的安全，预防事故发生。操作人员应熟悉设备性能、操作程序及安全注意事项。规程包括设备操作前准备、操作过程、维护保养及事故处理等内容，确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-工作服：穿着耐磨损、防静电的工作服。

-护目镜：防止纤维飞溅进入眼睛。

-手套：使用耐切割、防静电的手套，保护手部安全。

-防尘口罩：防止吸入有害纤维和粉尘。

-防噪音耳塞：减少噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查传动部分是否灵活，无异物卡住。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

-检查地面是否平整，如有不平之处，应进行修复。

-确保作业区域通风良好，保持空气流通。

-检查消防设施是否完好，确保消防器材随时可用。

-标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

-准备好必要的工具和备件，以便在操作过程中随时使用。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，便于发生紧急情况时快速撤离。

操作人员应严格按照上述准备要求执行，确保在设备启动前一切准备就绪，为后续安全操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动前：穿戴好防护用具，检查设备外观和电气线路，确认作业区域安全。

-启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动电源、润滑系统、传动系统。

-调整参数：根据生产要求调整设备参数，如速度、压力等。

-加载原料：将绢纺原料缓慢、均匀地加载到设备上。

-启动选别设备：开启选别程序，监控设备运行状态。

-监控运行：持续监控设备运行情况，观察原料选别效果。

-停止设备：原料处理完毕后，关闭选别程序，逐步关闭设备各系统。

-清理设备：设备停止后，清理设备内部和外部，防止纤维残留。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆原料，操作过程中应保持设备通风良好，避免高温。

-在进行纤维密度测试等特殊工序时，必须严格按照测试标准执行，确保数据准确。

-对于精密设备部件，操作时应轻拿轻放，避免损坏。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或振动：立即停止设备，检查原因，修复后重新启动。

-电气故障：切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

-纤维堵塞：立即停止设备，清除堵塞物，防止设备损坏。

-火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取相应灭火措施。

-人员受伤：立即停止设备，进行急救，并报告上级。

操作人员应熟练掌握以上操作流程和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行速度：根据生产要求设定，通常在设备铭牌上标注。

-设备压力：保持恒定，不应超过设备设计压力。

-设备温度：运行温度应保持在设备允许的工作温度范围内。

-设备噪音：在正常工作状态下，设备噪音应控制在规定的范围内。

-设备振动：设备振动应平稳，不应有剧烈波动。

-纤维处理效果：原料经过选别后，应符合规定的纤维长度、纯度等质量标准。

2.典型故障现象：

-设备运行速度异常：可能由电机故障、传动带松动或控制系统故障引起。

-设备压力异常：可能由管道堵塞、阀门故障或压力传感器损坏引起。

-设备温度异常：可能由润滑系统故障、冷却系统失效或电机过热引起。

-设备噪音过大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或传动部件松动引起。

-设备振动剧烈：可能由设备基础不稳、轴承损坏或传动部件故障引起。

-纤维处理效果不佳：可能由设备参数设置不当、原料质量不合格或设备磨损引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况参数。

-使用仪器设备监测设备温度、压力、振动等关键参数。

-观察设备外观，检查是否有异常磨损、泄漏或损坏迹象。

-记录设备运行数据，如速度、压力、温度等，以便分析和趋势预测。

-定期进行设备