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模具编程工作总结
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
01项目概述
02成果分析
03技术实践
04问题评估
05改进建议
06未来规划
01
项目概述
主要项目清单
01汽车覆盖件模具开发
负责从三维建模到数控编程的全流程开发，涉及复杂曲面加工工艺优化，确保模具精度达到
±0.02mm标准。
02家电注塑模具设计
主导多腔注塑模具的编程工作，通过动态铣削策略将加工效率提升15%，并解决材料收缩率导致的尺
寸偏差问题。
03精密冲压模具优化
针对高硬度材料（如SKD11）的加工难点，采用分层切削和刀具路径优化技术，延长刀具寿命20%
以上。
项目周期回顾
编程与仿真验证
使用UGNX和PowerMill完成多轴
编程，通过虚拟机床仿真检测干涉风
险，修正5处潜在碰撞点。
需求分析与方案制定
协同设计团队完成技术可行性评估，
明确加工工艺路线，输出包含刀具选试模与迭代改进
型、切削参数的核心技术文档。
跟踪试模过程，收集数据优化刀路，
最终将模具交付周期缩短至行业平均
水平的80%。
关键成果概要
加工效率提升成本控制突破技术创新应用
通过高速切削（HSM）技术和自适应优化刀具损耗管理策略，单项目节约在复杂电极加工中引入3D打印随形冷
刀路规划，整体项目加工时间减少硬质合金刀具采购成本约3.5万元。却水道技术，使模具冷却效率提高
12%-18%。30%。
02
成果分析
编程效率提升
优化编程流程
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