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矿热电炉熔炼工安全操作规程

文件名称：矿热电炉熔炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿热电炉熔炼工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保矿热电炉熔炼作业的安全、有序进行，预防事故发生。要求操作人员严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入熔炼区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和面罩等个人防护用品。长发需束起，佩戴耳塞，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查矿热电炉本体是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查电极升降机构、炉盖开启机构等运动部件是否灵活，是否存在卡阻现象。

c.检查电极夹持装置、冷却水系统等辅助设备是否正常工作。

d.检查熔炼控制系统，确保其功能完好，报警系统灵敏。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域通风是否良好，确保有害气体排放达标。

b.检查地面是否有积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

c.检查电气线路、插座等是否完好，避免漏电事故。

d.检查消防设施、灭火器材是否齐全、有效。

4.工艺准备：

a.根据生产计划，提前准备好熔炼原料、助熔剂等。

b.确认熔炼配方，核对原料成分、比例等。

c.检查熔炼设备，确保其符合工艺要求。

5.安全措施：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉本规程及设备操作流程。

b.熔炼区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.熔炼过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察炉内情况。

d.设立紧急停机按钮，一旦发生异常情况，立即停止熔炼。

6.预防措施：

a.定期对熔炼设备进行维护保养，确保设备正常运行。

b.加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。

c.建立健全应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动熔炼设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，依次开启冷却水系统、电极升降机构、熔炼控制系统等。

b.根据熔炼配方，将原料和助熔剂按比例加入炉内，确保原料分布均匀。

c.启动熔炼设备，调整电极位置，开始熔炼过程。

d.持续监控熔炼过程，根据炉内情况调整电极位置和熔炼参数。

e.熔炼完成后，关闭熔炼设备，等待炉内温度降至安全范围。

f.停止冷却水系统、电极升降机构等辅助设备，关闭熔炼控制系统。

2.作业方式：

a.操作人员应站在熔炼设备的安全操作区域，避免直接接触高温设备。

b.使用专用工具进行操作，严禁用手直接触摸高温设备或熔融金属。

c.操作过程中，注意观察炉内情况，发现异常立即停止操作，报告上级。

d.操作人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时得到支援。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于熔炼过程中的异常情况，如炉内温度异常、熔融金属喷溅等，立即采取措施降低炉内温度，防止事故发生。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

d.在处理异常情况时，操作人员应确保自身安全，避免直接接触高温或有害气体。

4.结束后的工作：

a.熔炼结束后，清理熔炼区域，清除地面油污、积水等。

b.检查设备状态，记录操作过程中的异常情况及处理措施。

c.对熔炼产品进行质量检验，确保产品符合要求。

d.填写操作记录，包括操作时间、原料成分、熔炼参数、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼温度：根据熔炼配方和工艺要求，保持炉内温度在规定范围内，避免过高或过低。

b.电极升降：电极升降平稳，无卡阻现象，升降速度符合工艺要求。

c.冷却水系统：冷却水流量稳定，水温在规定范围内，无泄漏现象。

d.电压、电流：电压、电流稳定，波动范围在允许范围内。

e.炉盖开启：炉盖开启灵活，无卡阻现象，开启角度符合要求。

f.控制系统：控制系统运行正常，报警系统灵敏，参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.熔炼温度异常：温度过高可能导致炉衬损坏，过低则影响熔炼效率。

b.电极升降异常：卡阻、升降速度不稳定等，可能影响熔炼过程。

c.冷却水系统异常：水温过高、流量不足、泄漏等，可能损坏设备。

d.电压、电流异常：波动过大可能影响熔炼过程，甚至损坏设备。

e.炉盖开启异常：卡阻、开启角度不符合要求，可能影响操作安全。

f.控制系统异常：报警系统失灵、参数设置错误等，可能影响熔炼过程。

3.状态监测方法：

a.温度监测：通过温度传感器实时监测炉内温度，确保温度在规定范围内。

b.电极