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公司转炉炼钢工合规化操作规程

文件名称：公司转炉炼钢工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有转炉炼钢工，在操作转炉进行炼钢作业时必须遵守。规程涵盖转炉炼钢过程中的安全操作、设备维护、应急处置等方面。所有炼钢工应熟悉并严格执行本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程旨在规范操作行为，降低风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-炼钢工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

-进入高温区域或可能接触到熔融金属的场合，必须佩戴高温防护手套和防护眼镜。

-在有粉尘或有害气体存在的环境中，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

-操作人员应确保所有防护用具完好无损，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查转炉本体是否有裂纹、泄漏或其他异常情况。

-确认氧气、压缩空气、水、电等供应系统是否正常。

-检查机械传动部分是否有磨损、松动或异常噪音。

-检查自动化控制系统是否处于良好工作状态。

-检查炉盖、吹氧装置、搅拌装置等关键部件是否完好。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清除所有杂物，确保地面干燥，无油污和积水。

-检查操作通道是否畅通，确保有足够的空间进行操作。

-检查紧急疏散通道是否清晰可见，确保在紧急情况下可以迅速撤离。

-确认所有警示标志、安全标识清晰可见，并处于正确位置。

-检查消防设施是否完整，包括灭火器、消防栓等，并确保其处于可用状态。

-对于可能存在的危险源，如高温、高压、有毒气体等，应设置相应的警示和防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动转炉前，先进行设备自检，确保一切正常。

-打开转炉冷却水系统，确保冷却效果。

-接通氧气、压缩空气等供应系统，调整至工作状态。

-根据生产计划，将原材料（如铁水、废钢等）加入转炉。

-按照工艺要求，启动吹氧系统，进行氧化反应。

-观察转炉内反应情况，调整吹氧强度和搅拌速度。

-反应完成后，关闭吹氧系统，进行脱氧处理。

-待钢水达到预定温度和成分后，停止搅拌，准备出钢。

-启动出钢系统，将钢水倾倒至精炼炉或其他指定容器。

2.特殊工序的操作规范：

-在处理钢水温度过高或过低的情况时，需调整吹氧强度和搅拌速度，控制钢水温度。

-在进行脱氧处理时，需精确控制脱氧剂加入量，避免钢水成分波动。

-在处理钢水中含有杂质时，需延长吹氧时间和搅拌时间，确保杂质去除。

3.异常工况的处理方法：

-若发现转炉本体或附件损坏，立即停止操作，上报维修部门进行维修。

-若出现氧气或压缩空气供应不足，立即通知供应部门，确保供应正常。

-若钢水温度异常，立即调整吹氧强度和搅拌速度，控制温度。

-若发现钢水中含有有害物质，立即停止出钢，进行紧急处理，避免污染。

-在任何异常情况下，操作人员应立即采取安全措施，确保自身安全，并按预案进行应急处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-转炉本体温度应稳定在工艺要求范围内，通常在1500°C至1600°C之间。

-吹氧压力应保持在0.6MPa至0.8MPa之间，确保氧气供应充足。

-冷却水流量应维持在每分钟50立方米至60立方米，以保证转炉冷却效果。

-电机电流和电压应稳定在额定值，无异常波动。

-搅拌器转速应保持在每分钟20转至30转，以保证钢水均匀搅拌。

-自动化控制系统应显示正常，无报警信号。

2.典型故障现象：

-转炉本体温度异常升高或降低，可能由于冷却水系统故障或吹氧系统异常。

-吹氧压力波动大，可能是氧气供应不稳定或吹氧阀故障。

-冷却水流量不足，可能导致转炉过热或损坏。

-电机电流异常升高，可能是电机或传动系统过载。

-搅拌器转速不稳定，可能是搅拌器故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-使用仪表和监测系统实时监控设备运行数据，确保数据准确无误。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检查，预防故障发生。

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护知识，能够正确处理设备状态问题。

-设备状态监测记录应详细记录，包括时间、参数和异常情况描述，以便后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-定期检测转炉本体的温度分布，确保均匀加热。

-监测吹氧系统的压力和流