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文件编号XLGS—003水泥工艺管理实施细则

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水泥工艺管理实施细则

一、目的

加强工艺生产管理，保持工艺生产线的运行稳定，提高产质量。

二、范围

本细则适用于公司各生产线的工艺管理。

三、职责

1、主管副总负责对工艺管理领导工作，审批工艺管理规程实施细则、工艺操作规程、工艺技改和年度主要经济技术指标、工艺检修计划。

2、工艺专业管理

（1）技术保全部负责组织修订公司工艺管理规程实施细则，并检查、督促贯彻执行。

（2）技术保全部负责工艺具体管理工作，组织审核工艺操作规程和工艺检修计划。组织检修过程中负责质量监督、检查和协调，对不符合要求的施工有权责令停工或返工。组织对检修计划执行情况的检查、验收和考核。

（3）技术保全部负责工艺技改项目初审，组织实施、调试及运行评价。

（4）技术保全部要依靠科学技术进步，采用先进的科学管理手段，不断推广新技术、新经验，积极参与新产品开发，提高综合生产能力。

（5）技术保全部、总调度室协助公司组织特大工艺事故调查，组织重大工艺事故的调查处理，审定一般工艺事故的调查处理。

（6）总调度室负责年度主要经济技术指标的审核，对完成情况进行分析、上报。

（7）总调度室负责组织处理涉及多专业、多部门的综合性工艺生产问题。

3、制造分厂

（1）贯彻公司制定的工艺管理规章制度，负责本单位的工艺管理工作。

（2）结合本单位的实际情况组织修订及贯彻执行操作规程。

（3）加强运行状态的监控，分析工艺运行情况，及时组织一般工艺事故原因的调查、分析、处理，协助重大以上工艺事故的调查处理工作。

（4）参与工艺技术改造，包括确定方案、实施、调试和运行评价。

（5）编制一般工艺检修计划（包括停窑、停磨后的增补计划），并负责确认检修使用材料的材质，概算数量和库存情况；负责工艺检修计划的组织实施。

（6）负责本单位环境保护的改进工作，做好环保设备的检修、维护和运行管理工作，确保在线收尘设备稳定达标排放。

（7）积极参与新技术应用，不断提高产品质量、运行质量、环保质量和企业综合效益。

4、岗位

（1）各岗位要认真贯彻执行工艺管理制度，严格按照工艺操作规程进行操作，努力稳定系统工程，在保证设备安全运行的前提下，力争优质、高产、低耗。

（2）优化操作，做好操作、巡检等原始记录，健全、完善工艺技术台帐。参与工艺事故原因的调查、分析工作。

四、回转窑工艺管理

1、回转窑系统管理原则

（1）遵循生产技术规律，制定合理的经济技术指标，确定风、煤、料和窑速的合理技术参数，稳定热工制度，提高运转率，加强新技术、新材料、新工艺的消化吸收，提高工艺过程中的热效率和收尘效率；实现优质、高产、低耗，文明安全生产的综合经济效果。

（2）回转窑系统的设备要满足生产工艺要求，风、煤、料、窑速要匹配，一次风、二次风、三次风、排风机及喂煤系统要灵活可调；窑头、窑尾、烟室、预热器等处的密闭装置要完整、严密；冷却机、喷煤管、收尘系统及其附属设备都要保持完好。

（3）不断提高回转窑操作水平，加强煅烧操作，严格控制好工艺参数在合理的范围内，坚持前后兼顾，提高运转率，严禁跑生料。

（4）保持燃料完全煅烧，杜绝黄心料，控制结粒细小均匀，并保证得到充分的骤冷，以提高熟料易磨性能，保证熟料质量。

（5）严格控制熟料游离氧化钙和熟料粒升重在合适的范围内。

（6）进厂原煤要按质量分堆存放，搭配使用，煤粉质量严格控制均匀，满足煅烧要求。

（7）努力降低窑尾废气温度，缩小波动范围，窑尾过剩空气要严格控制在合适的范围内。

（8）改善回转窑、预热系统以及冷却机系统的热交换装置，提高系统效率，合理使用冷却风量，提高二（三）次风温，使出冷却机的温度小于65℃

（9）每小时检查窑胴体温度，及时判断窑皮变化，在窑况不正常或窑胴体高温时，要勤加检查，确保设备安全运转。正常运行胴体温度要小于400℃

（10）挂窑皮期间，参照操作规程或作业指导书进行，热工制度必须稳定，严格控制结粒，严禁跑生料、结大块或烧结，投料初期的喂料量应适中，以后根据窑皮情况和煅烧情况逐渐增至正常。

（11）三班统一操作合理的喂料量，稳定回转窑热工制度。较大的变动，包括重大操作参数的变更，需经制造分厂工艺技术人员、制造分厂经理批准，应急处理时要做好记录，说明理由。

（12）在正常运转时，如果窑皮蚀薄或垮落，应立即进行处理补好，挂好窑皮，以防“红窑”。掉砖红窑必须及时停车，严禁压补。

（13）防止窑灰逸出，收尘器及其附属设备要加强管理，保持设备完好状态，提高收尘器的收尘效果，排放浓度要达到国家标准。

（14）尽力延长回转窑安全运转周期，烧成带使用镁质耐火砖，各带窑衬要相应配套，并做好维护与计划